Nettoyage d’usine de plasturgie et d’atelier d’injection plastique

Une remise en état approfondie autour des presses et lignes de transformation

Les ateliers de plasturgie manipulent des granulés, poudres, colorants, huiles, graisses et résidus de polymères. Ces matières peuvent se répandre sous les presses, autour des lignes d’extrusion, dans les passages techniques et sur les zones de stockage.

Les granulés sont particulièrement mobiles. Ils peuvent rouler sous les machines, pénétrer dans les caniveaux et rendre les sols glissants. Les purges de plastique, carottes, rebuts et poussières s’accumulent également lorsque les zones restent difficiles d’accès pendant la production.

Nova Clean intervient dans toute la France pour le nettoyage approfondi des usines de plasturgie, ateliers d’injection, unités d’extrusion et sites de transformation des matières plastiques.

La prestation peut être organisée pendant un arrêt technique, après une maintenance, à la suite d’un déversement de granulés ou avant l’installation d’une nouvelle machine. Nous intervenons sur les surfaces extérieures et les zones rendues accessibles après l’arrêt et la consignation des équipements.

Nova Clean possède plus de 10 ans d’expérience dans le nettoyage spécialisé. Un technicien étudie votre demande et peut établir un devis gratuit dans la journée lorsque les informations nécessaires sont disponibles. Des interventions programmées ou urgentes peuvent être organisées 7j/7 selon la localisation et les risques identifiés.

Quels sites de plasturgie pouvons-nous nettoyer ?

Nous pouvons étudier les demandes provenant de différentes activités :

• ateliers d’injection plastique ;

• unités d’extrusion ;

• ateliers de thermoformage ;

• unités de soufflage ;

• fabricants d’emballages plastiques ;

• fabricants de pièces techniques ;

• équipementiers automobiles ;

• ateliers de fabrication de profilés ;

• unités de compoundage ;

• ateliers de fabrication de films ;

• fabricants de tubes et gaines ;

• unités de recyclage plastique ;

• fabricants de pièces en matériaux composites ;

• ateliers de rotomoulage ;

• sites de conditionnement de granulés ;

• usines temporairement arrêtées ;

• ateliers devant être remis en service.

La méthode dépend des polymères travaillés, des additifs, du niveau d’encrassement et du classement éventuel des zones.

Nettoyage pendant un arrêt technique

Le nettoyage approfondi est généralement organisé lorsque les presses et lignes ont été arrêtées, vidées et refroidies.

L’établissement doit assurer :

• l’arrêt de la production ;

• la consignation électrique ;

• la neutralisation des mouvements mécaniques ;

• l’isolement des circuits hydrauliques ;

• la décompression des systèmes pneumatiques ;

• l’arrêt des convoyeurs ;

• la vidange des trémies concernées ;

• le refroidissement des fourreaux et moules ;

• le retrait des pièces ;

• le démontage réalisé par la maintenance ;

• le balisage des zones.

La remise sous tension et les essais sont effectués uniquement par le personnel habilité.

Nettoyage extérieur des presses à injecter

Après leur arrêt, leur refroidissement et leur consignation, nous pouvons nettoyer :

• les carters extérieurs ;

• les capots ;

• les châssis ;

• les bâtis ;

• les pieds ;

• les plateformes ;

• les protections ;

• les marches ;

• les surfaces sous les presses ;

• les zones autour des unités hydrauliques ;

• les éléments démontés par la maintenance.

Le nettoyage des vis, fourreaux, buses, moules et mécanismes internes reste sous la responsabilité des techniciens spécialisés.

Les écrans, commandes, capteurs et armoires électriques sont protégés ou exclus du nettoyage humide.

Nettoyage des lignes d’extrusion

Les lignes d’extrusion peuvent présenter des granulés, poudres, huiles et résidus de polymères autour des trémies, extrudeuses et équipements de refroidissement.

Après leur consignation, nous pouvons intervenir sur :

• les surfaces extérieures des extrudeuses ;

• les châssis ;

• les supports ;

• les pieds ;

• les protections ;

• les plateformes ;

• les zones situées sous la ligne ;

• les convoyeurs accessibles ;

• les sols périphériques ;

• les bacs vidés.

Le nettoyage intérieur du fourreau, de la vis et des filières est effectué par le personnel technique selon la procédure du fabricant.

Nettoyage des souffleuses et thermoformeuses

Les souffleuses et thermoformeuses peuvent accumuler des chutes, huiles, poussières et matières plastiques autour des équipements.

Après leur arrêt, nous pouvons nettoyer :

• les surfaces extérieures ;

• les carters ;

• les châssis ;

• les pieds ;

• les convoyeurs ;

• les protections ;

• les sols ;

• les zones sous les machines ;

• les postes de conditionnement.

Les éléments chauffants et moules doivent être refroidis avant l’intervention.

Ramassage des granulés plastiques

La rupture d’un sac, d’un big bag, d’une trémie ou d’un système de transfert peut répandre une grande quantité de granulés.

Nova Clean peut réaliser :

• le ramassage manuel ;

• l’aspiration avec un matériel compatible ;

• la récupération sous les machines ;

• le nettoyage des pieds de racks ;

• la protection des caniveaux ;

• le traitement des circulations ;

• le conditionnement des granulés ;

• le nettoyage final des sols.

L’établissement indique si les granulés récupérés peuvent être réutilisés ou doivent être éliminés.

Les polymères, couleurs et lots différents restent séparés selon les consignes du responsable qualité.

Nettoyage après rupture de big bag

Un big bag peut contenir plusieurs centaines de kilos de matière. Sa rupture peut bloquer une allée ou contaminer une grande partie de l’atelier.

Après la sécurisation de la charge restante, nous pouvons effectuer :

1. le ramassage des emballages ;

2. la récupération des granulés ;

3. l’aspiration des zones basses ;

4. le nettoyage sous les équipements ;

5. le traitement des racks accessibles ;

6. le conditionnement de la matière ;

7. le nettoyage des sols ;

8. la restitution de la circulation.

La manutention du big bag endommagé est organisée par l’établissement avec un équipement de levage adapté.

Nettoyage des poudres et additifs

Certaines productions utilisent des poudres, pigments, charges minérales, fibres ou additifs.

Avant l’intervention, l’établissement doit préciser :

• la nature de la poudre ;

• sa granulométrie ;

• son caractère combustible ;

• sa toxicité ;

• sa réaction avec l’eau ;

• son caractère allergène ;

• le zonage ATEX ;

• les équipements autorisés ;

• les modalités de récupération.

L’aspiration et le conditionnement sont réalisés avec un matériel compatible avec le produit déclaré.

Nova Clean n’intervient pas sur une poudre inconnue.

Nettoyage après déversement de colorant ou masterbatch

Les colorants et mélanges maîtres peuvent se disperser rapidement et contaminer d’autres productions.

La prestation peut comprendre :

• la récupération de la matière ;

• l’aspiration ;

• le nettoyage des sols ;

• le traitement sous les machines ;

• le nettoyage des trémies extérieures vidées ;

• le nettoyage des supports ;

• le conditionnement séparé des déchets ;

• la finition des surfaces.

Certaines poudres peuvent teinter durablement un support poreux. Le nettoyage peut retirer la matière sans éliminer toute coloration.

Nettoyage des purges de plastique

Les purges sont des blocs ou coulures de polymère issus du nettoyage ou du démarrage des machines.

Après leur refroidissement, nous pouvons prendre en charge :

• le ramassage ;

• le tri ;

• le regroupement ;

• le nettoyage des zones de dépôt ;

• le raclage des résidus ;

• le traitement des sols ;

• le conditionnement ;

• le déplacement vers la zone désignée.

Les purges encore chaudes ne sont pas manipulées. Le responsable du site confirme leur refroidissement avant notre intervention.

Nettoyage des carottes, chutes et rebuts

Les carottes d’injection, découpes, films et pièces non conformes peuvent s’accumuler sous les machines et autour des convoyeurs.

Nous pouvons réaliser :

• le ramassage ;

• le tri selon les consignes ;

• l’aspiration des petits fragments ;

• le nettoyage des sols ;

• le traitement sous les presses ;

• le nettoyage des zones de broyage ;

• le conditionnement des matières ;

• la remise en propreté des circulations.

Les matières destinées au recyclage sont séparées des déchets souillés par des huiles ou produits chimiques.

Nettoyage sous les presses

Les dessous de presses peuvent contenir des granulés, pièces, huiles et résidus anciens.

Après leur sécurisation, nous pouvons effectuer :

• le ramassage des matières ;

• l’aspiration ;

• la récupération des huiles ;

• le retrait des absorbants ;

• le nettoyage des pieds ;

• le dégraissage des sols ;

• le traitement des plinthes ;

• le nettoyage des réseaux accessibles ;

• le contrôle visuel final.

Le déplacement ou le levage des presses est réalisé par une entreprise de manutention compétente.

Nettoyage des fosses sous machines

Certaines presses ou lignes sont installées au-dessus de fosses techniques.

Avant toute intervention, il est nécessaire de contrôler :

• la profondeur ;

• les accès ;

• la ventilation ;

• la présence de gaz ;

• les circuits hydrauliques ;

• les installations électriques ;

• les liquides présents ;

• la température ;

• le risque de chute ;

• le statut d’espace confiné.

Une fosse reconnue comme espace confiné nécessite une procédure et des techniciens spécialement formés. Elle n’est pas comprise automatiquement.

Nettoyage après fuite hydraulique

Les presses d’injection comportent souvent des circuits hydrauliques. La rupture d’un flexible peut répandre de l’huile sous la machine et dans les circulations.

Après l’arrêt de la fuite, la prestation peut comprendre :

• la récupération du liquide ;

• la pose d’absorbants ;

• le retrait des granulés souillés ;

• le nettoyage des châssis ;

• le dégraissage du sol ;

• le traitement sous la presse ;

• le conditionnement des déchets ;

• le séchage.

Cette situation doit être reliée à la page déjà consacrée au nettoyage après fuite d’huile ou de fluide hydraulique.

Nettoyage des sols industriels

Les sols peuvent présenter des granulés, huiles, traces de chariots, poussières et résidus de plastique.

Selon le support, nous pouvons réaliser :

• le ramassage ;

• l’aspiration ;

• le raclage ;

• le dégraissage ;

• le brossage mécanique ;

• le lavage à l’autolaveuse ;

• le nettoyage haute pression dans les zones compatibles ;

• le rinçage ;

• la récupération des eaux.

Les granulés sont retirés avant le lavage afin d’éviter leur déplacement vers les caniveaux et réseaux.

Nettoyage des châssis et bâtis

Les châssis peuvent recevoir des huiles, poussières et petits fragments de matière.

Nous pouvons intervenir par :

• aspiration ;

• essuyage ;

• raclage ;

• dégraissage ;

• lavage contrôlé ;

• rinçage localisé ;

• séchage.

Le produit est choisi en fonction des peintures, plastiques, métaux et joints présents.

Les mécanismes de précision et composants internes restent exclus.

Nettoyage des convoyeurs

Après leur arrêt et leur consignation, nous pouvons nettoyer :

• les bandes accessibles ;

• les tapis modulaires ;

• les guides ;

• les rives ;

• les rouleaux extérieurs ;

• les châssis ;

• les supports ;

• les pieds ;

• les bacs ;

• les surfaces situées sous les convoyeurs.

Le déplacement des bandes et le démontage des éléments sont réalisés par le personnel habilité.

Nettoyage des broyeurs et zones de recyclage

Les broyeurs et granulateurs peuvent produire des paillettes, poussières et fragments.

Après leur arrêt, leur vidange et leur consignation, nous pouvons nettoyer :

• les surfaces extérieures ;

• les châssis ;

• les supports ;

• les sols ;

• les zones de chargement ;

• les bacs accessibles ;

• les convoyeurs ;

• les dessous de machines ;

• les zones de conditionnement.

Le nettoyage intérieur des chambres de broyage et des lames est réalisé par la maintenance selon une procédure spécifique.

Nettoyage des mélangeurs et compoundeurs

Les unités de compoundage utilisent des polymères, pigments, charges et additifs.

Après la vidange et la consignation, nous pouvons intervenir sur :

• les surfaces extérieures ;

• les châssis ;

• les pieds ;

• les supports ;

• les plateformes ;

• les bacs ;

• les zones sous les équipements ;

• les convoyeurs accessibles ;

• les sols.

Les circuits et mécanismes internes sont nettoyés selon le protocole technique de l’établissement.

Nettoyage des trémies extérieures

Après leur vidange et leur sécurisation, nous pouvons nettoyer :

• les parois extérieures ;

• les supports ;

• les pieds ;

• les couvercles accessibles ;

• les plateformes ;

• les zones autour des systèmes d’alimentation ;

• les sols ;

• les équipements périphériques.

Le nettoyage intérieur d’une grande trémie peut constituer une intervention en espace confiné et doit être étudié séparément.

Nettoyage des systèmes de transfert extérieurs

Les granulés peuvent circuler dans des canalisations pneumatiques ou des vis.

Nova Clean peut nettoyer les surfaces extérieures accessibles :

• conduites ;

• supports ;

• raccordements ;

• zones de transfert ;

• pieds ;

• sols ;

• protections ;

• plateformes.

L’ouverture, la vidange et le nettoyage intérieur des systèmes sont réalisés par le personnel technique.

Nettoyage des zones de refroidissement

Les lignes peuvent utiliser des bains, circuits d’eau ou équipements de refroidissement.

Après leur arrêt et leur vidange, nous pouvons nettoyer :

• les sols ;

• les surfaces extérieures des bacs ;

• les supports ;

• les convoyeurs ;

• les murs ;

• les zones sous les équipements ;

• les caniveaux accessibles ;

• les équipements mobiles.

Le nettoyage intérieur des circuits, pompes et échangeurs n’est pas inclus automatiquement.

Nettoyage des unités de thermoformage

Les lignes de thermoformage peuvent produire des chutes de films et des cadres de découpe.

Nova Clean peut intervenir sur :

• les sols ;

• les convoyeurs ;

• les châssis ;

• les surfaces extérieures ;

• les zones de découpe sécurisées ;

• les supports ;

• les dessous de machines ;

• les postes de conditionnement.

Les éléments chauffants doivent être refroidis et consignés avant notre intervention.

Nettoyage des moules après leur retrait

Les moules sont des équipements de précision dont le nettoyage technique relève généralement des équipes de maintenance.

Nova Clean peut toutefois nettoyer :

• les zones de stockage vidées ;

• les supports ;

• les chariots ;

• les sols ;

• les tables de maintenance libérées ;

• les racks compatibles ;

• les surfaces autour des moules ;

• les équipements de manutention extérieurs.

Les moules eux-mêmes ne sont pas dégraissés ou traités sans procédure spécifique fournie par l’établissement.

Nettoyage des zones de stockage de granulés

Après le déplacement des sacs et palettes, nous pouvons nettoyer :

• les sols ;

• les rayonnages vidés ;

• les pieds de racks ;

• les plinthes ;

• les zones de palettes ;

• les allées ;

• les portes ;

• les quais ;

• les protections.

Les granulés de différentes matières sont récupérés séparément lorsque leur identification reste possible.

Nettoyage des silos extérieurs et zones périphériques

Nova Clean peut étudier le nettoyage des surfaces extérieures et des abords :

• pieds de silos ;

• supports ;

• parois extérieures accessibles ;

• plateformes sécurisées ;

• zones de chargement ;

• équipements périphériques ;

• sols ;

• zones de transfert.

Le nettoyage intérieur d’un silo présente des risques de chute, d’ensevelissement, d’asphyxie et d’explosion. Il doit être confié à une équipe spécialement formée.

Nettoyage des caniveaux accessibles

Les caniveaux peuvent retenir des granulés, huiles et fragments.

Nous pouvons effectuer :

• le retrait des grilles ;

• le ramassage des matières ;

• l’aspiration ;

• la récupération des liquides ;

• le dégraissage ;

• le nettoyage des surfaces accessibles ;

• le lavage des grilles ;

• leur remise en place.

Le curage profond et le pompage des réseaux relèvent d’une prestation d’assainissement distincte.

Dépoussiérage des charpentes et parties hautes

Les poussières, fibres et granulés légers peuvent atteindre les structures situées au-dessus des ateliers.

Selon l’accessibilité, nous pouvons nettoyer :

• les charpentes ;

• les poutres ;

• les passerelles ;

• les conduites extérieures ;

• les gaines ;

• les chemins de câbles protégés ;

• les luminaires sécurisés ;

• les plateformes ;

• les dessus de cloisons.

Cette opération peut être intégrée au chantier ou confiée au service spécifique de dépoussiérage des parties hautes.

Nettoyage après changement de couleur ou de matière

Un changement de polymère ou de colorant peut nécessiter une remise en propreté renforcée autour de la ligne.

Nova Clean peut nettoyer :

• les sols ;

• les convoyeurs ;

• les supports ;

• les châssis ;

• les trémies extérieures vidées ;

• les bacs ;

• les zones de conditionnement ;

• les surfaces sous les équipements.

Le nettoyage intérieur des vis, fourreaux et circuits est réalisé par les techniciens de production.

Nova Clean ne certifie pas l’absence de contamination croisée sans les contrôles organisés par l’établissement.

Nettoyage après panne d’une ligne

Une panne peut immobiliser du plastique chauffé dans une machine et produire des purges, coulures ou résidus.

Après la sécurisation et le refroidissement, nous pouvons nettoyer :

• les sols ;

• les surfaces extérieures ;

• les châssis ;

• les zones sous la ligne ;

• les convoyeurs accessibles ;

• les bacs ;

• les équipements mobiles ;

• les circulations.

Le retrait du plastique présent dans les mécanismes internes relève de la maintenance.

Nettoyage après maintenance

Une maintenance peut laisser des huiles, graisses, pièces, purges, chiffons et granulés autour des machines.

Après la fin des opérations techniques, nous pouvons prendre en charge :

• le ramassage ;

• le tri des matières ;

• l’aspiration ;

• le nettoyage des châssis ;

• le dégraissage des sols ;

• le traitement sous les machines ;

• la remise en propreté des circulations ;

• la préparation avant redémarrage.

Les déchets techniques sont séparés des matières plastiques recyclables.

Nettoyage avant déplacement d’une presse

Avant le déplacement d’une machine, il peut être nécessaire de nettoyer ses surfaces extérieures et son environnement.

La prestation peut comprendre :

• la récupération des granulés ;

• le retrait des purges ;

• le nettoyage du châssis ;

• le dégraissage du socle ;

• le traitement des sols ;

• le nettoyage des accessoires ;

• la remise en état de la zone.

La vidange, le démontage et le levage sont effectués par une entreprise compétente.

Nettoyage après retrait d’une machine

L’emplacement découvert peut présenter des granulés, huiles et dépôts accumulés pendant plusieurs années.

Nova Clean peut nettoyer :

• le sol ;

• les murs ;

• les plinthes ;

• les supports ;

• les fosses sécurisées ;

• les réseaux accessibles ;

• les caniveaux ;

• la zone périphérique.

Cette intervention prépare l’installation d’une nouvelle presse ou la rénovation du secteur.

Nettoyage après travaux

Des travaux électriques, mécaniques ou de rénovation peuvent produire des poussières et débris.

Après leur achèvement, nous pouvons réaliser :

• le retrait des protections ;

• l’aspiration ;

• le nettoyage des parties hautes ;

• le lavage des sols ;

• le nettoyage des murs ;

• le traitement extérieur des machines ;

• la remise en propreté des accès ;

• la préparation avant redémarrage.

Les raccordements et essais techniques doivent être terminés avant le nettoyage final.

Nettoyage après incendie ou surchauffe

La surchauffe d’un polymère ou un départ de feu peut produire des fumées, suies et odeurs particulières.

Après la sécurisation du site et l’identification des matières brûlées, Nova Clean peut intervenir dans le cadre de son service consacré au nettoyage après incendie industriel.

Les résidus de combustion de certains plastiques peuvent présenter des risques chimiques. Leur nature doit être évaluée avant le nettoyage.

Nettoyage après présence de nuisibles

Les zones de stockage, emballages et espaces sous les machines peuvent être contaminés par des rongeurs ou oiseaux.

Après le traitement antiparasitaire, nous pouvons réaliser :

• le retrait des déjections ;

• l’aspiration ;

• le nettoyage des sols ;

• le traitement des rayonnages vidés ;

• le nettoyage sous les machines ;

• la désinfection des surfaces compatibles ;

• la remise en état des locaux de déchets.

La dératisation et le traitement des points d’entrée restent des prestations distinctes.

Nettoyage des locaux de déchets plastiques

Après la sortie des bennes, balles ou conteneurs, nous pouvons nettoyer :

• les sols ;

• les murs ;

• les portes ;

• les zones sous les compacteurs ;

• les protections ;

• les caniveaux accessibles ;

• les circulations ;

• les bacs extérieurs.

Les compacteurs, presses à balles et broyeurs doivent être vidés, arrêtés et consignés.

Risques liés aux fumées et vapeurs

Certains procédés et produits peuvent libérer des vapeurs ou fumées lors de leur chauffage.

Avant l’intervention, l’établissement doit préciser :

• les polymères utilisés ;

• les additifs ;

• les températures ;

• les produits de nettoyage ;

• les risques d’inhalation ;

• les besoins de ventilation ;

• les protections respiratoires ;

• les zones interdites.

Nova Clean intervient uniquement après refroidissement et ventilation suffisante des installations.

Prise en compte des matériaux composites

Les ateliers travaillant des résines et fibres de verre ou de carbone présentent des poussières et produits différents de la plasturgie classique.

L’établissement doit fournir :

• les fiches de données des résines ;

• la nature des fibres ;

• les durcisseurs ;

• les solvants ;

• les risques liés aux poussières ;

• les équipements de protection ;

• les filières de déchets.

Une intervention sur des composites peut nécessiter une équipe et une filtration spécifiques.

Gestion des matières et déchets

Le chantier peut produire :

• granulés ;

• poudres ;

• purges ;

• carottes ;

• chutes ;

• huiles ;

• absorbants ;

• emballages ;

• poussières ;

• eaux de lavage ;

• équipements de protection.

Le responsable du site précise les contenants et les possibilités de recyclage. Les différentes matières restent séparées lorsque cela est nécessaire.

L’évacuation hors du site est réalisée uniquement lorsqu’elle est prévue et que la filière appropriée est identifiée.

Gestion des eaux de lavage

Les granulés, huiles et fragments ne doivent pas être entraînés vers les réseaux.

Avant le lavage, nous déterminons :

• les évacuations autorisées ;

• les caniveaux à protéger ;

• les séparateurs disponibles ;

• les possibilités de récupération ;

• les restrictions environnementales ;

• les produits de nettoyage autorisés ;

• les contenants pour les effluents.

Les matières solides et huiles sont récupérées avant toute utilisation d’eau.

Protection des équipements sensibles

Le responsable technique identifie :

• les écrans ;

• les automates ;

• les capteurs ;

• les moteurs ;

• les coffrets électriques ;

• les éléments chauffants ;

• les moules ;

• les systèmes pneumatiques ;

• les instruments de contrôle ;

• les équipements devant rester consignés.

Ces éléments sont protégés ou exclus du nettoyage humide.

Préparation de l’usine avant notre arrivée

L’établissement doit :

• arrêter la production ;

• consigner les presses et lignes ;

• refroidir les équipements ;

• retirer les moules et pièces ;

• vidanger les trémies concernées ;

• sécuriser les purges chaudes ;

• identifier les polymères et additifs ;

• transmettre le zonage ATEX ;

• fournir les fiches de données de sécurité ;

• stopper les fuites ;

• libérer les circulations ;

• prévoir les contenants de déchets ;

• communiquer le plan de prévention ;

• indiquer l’heure prévue de redémarrage.

Une visite technique est recommandée pour les grandes unités.

Contrôle et restitution des zones

Une visite de fin de chantier peut être organisée avec le responsable du site.

Elle permet de vérifier :

• les zones prévues ;

• le retrait des granulés visibles ;

• l’état des sols ;

• le nettoyage des châssis accessibles ;

• le traitement sous les machines ;

• les zones restées inaccessibles ;

• les déchets conditionnés ;

• les réserves.

La restitution du nettoyage ne remplace pas les contrôles mécaniques, électriques et thermiques avant redémarrage.

Traçabilité de l’intervention

Selon le cahier des charges, un compte rendu peut mentionner :

• la date ;

• les horaires ;

• les ateliers traités ;

• les machines concernées ;

• les matières déclarées ;

• les opérations réalisées ;

• les déchets conditionnés ;

• les surfaces inaccessibles ;

• les réserves signalées ;

• l’heure de restitution.

Les contrôles de production restent organisés par l’établissement.

Combien coûte le nettoyage d’une usine de plasturgie ?

Le prix dépend de la superficie, du nombre de machines et de la quantité de matières répandues.

Le devis tient notamment compte :

• de la surface ;

• du nombre de presses ;

• des lignes d’extrusion ;

• des zones situées sous les machines ;

• du volume de granulés ;

• de la présence d’huiles ;

• des poudres et pigments ;

• des parties hautes ;

• des fosses ;

• du zonage ATEX ;

• du nombre d’intervenants ;

• des horaires de nuit ou de week-end ;

• de la durée de l’arrêt ;

• de la localisation.

Des photographies, vidéos, plans et un cahier des charges permettent de préparer une estimation précise.

Intervention ponctuelle ou programmée

Nova Clean peut intervenir pour :

• un nettoyage approfondi annuel ;

• un arrêt technique ;

• une maintenance ;

• une rupture de big bag ;

• un déversement de granulés ;

• une fuite sur une presse ;

• le déplacement d’une machine ;

• un nettoyage après travaux ;

• une préparation avant redémarrage ;

• une remise en état avant audit.

Le chantier peut être organisé la nuit, le week-end ou pendant une fermeture annuelle.

Intervention dans toute la France

Nova Clean organise le nettoyage d’usines de plasturgie partout en France.

Nous étudions les demandes des :

• injecteurs ;

• extrudeurs ;

• fabricants d’emballages ;

• équipementiers automobiles ;

• fabricants de pièces techniques ;

• unités de recyclage ;

• fabricants de films ;

• responsables de production ;

• responsables de maintenance ;

• responsables HSE ;

• propriétaires de sites industriels.

La faisabilité dépend des polymères, des risques, des zones classées et de la disponibilité d’une équipe adaptée.

Demandez votre devis de nettoyage d’usine de plasturgie

Pour préparer votre devis, transmettez-nous :

• l’adresse du site ;

• le type de production ;

• les polymères utilisés ;

• la superficie ;

• le nombre de presses ou de lignes ;

• les matières à récupérer ;

• la présence de poudres ou pigments ;

• le zonage ATEX éventuel ;

• les fosses et parties hautes ;

• les dates de l’arrêt ;

• l’heure prévue de redémarrage ;

• des photographies, vidéos ou plans.

Un technicien Nova Clean vous rappelle dans la journée afin d’étudier les risques, le volume de travail et les moyens nécessaires.

Le devis est gratuit et peut être établi rapidement lorsque les produits, les surfaces et les équipements concernés sont clairement identifiés.

Nova Clean intervient depuis plus de 10 ans et organise des prestations programmées ou urgentes 7j/7 dans toute la France.