Nettoyage d’usine métallurgique et de fonderie pendant un arrêt technique

Une remise en état approfondie dans les environnements de production des métaux

Les usines métallurgiques et les fonderies produisent des poussières, suies, sables, huiles, graisses et résidus métalliques qui peuvent s’accumuler sur les sols, sous les machines, autour des fours et sur les parties hautes du bâtiment.

La chaleur, les équipements lourds, les fosses et les installations de manutention imposent une préparation rigoureuse. Le nettoyage approfondi est généralement organisé pendant un arrêt technique, après refroidissement et consignation des installations.

Nova Clean intervient dans toute la France pour le nettoyage ponctuel des ateliers métallurgiques, fonderies et unités de transformation des métaux. La prestation peut concerner les sols, les châssis, les structures, les zones libérées par la maintenance et les surfaces extérieures des équipements.

Chaque intervention est préparée avec le responsable de production, le responsable maintenance et le responsable HSE. La nature des métaux, poussières et produits présents doit être clairement communiquée avant notre arrivée.

Nova Clean possède plus de 10 ans d’expérience dans le nettoyage spécialisé. Un devis gratuit peut être établi dans la journée lorsque les informations nécessaires sont disponibles. Des prestations programmées ou urgentes peuvent être organisées 7j/7 selon les risques identifiés et la disponibilité d’une équipe adaptée.

Quels établissements métallurgiques pouvons-nous nettoyer ?

Nous étudions les demandes provenant de différents sites :

• fonderies ;

• aciéries ;

• unités de transformation des métaux ;

• ateliers de forge ;

• usines d’extrusion ;

• unités de laminage ;

• ateliers de traitement de pièces ;

• unités de fabrication de composants métalliques ;

• ateliers de mécano-soudure ;

• usines de fabrication de structures métalliques ;

• ateliers de chaudronnerie industrielle ;

• unités de production de pièces moulées ;

• sites travaillant l’aluminium ;

• sites travaillant l’acier ;

• unités travaillant la fonte ;

• usines temporairement arrêtées ;

• anciennes installations avant remise en service.

La faisabilité dépend des températures, des poussières, des métaux et des équipements présents.

Nettoyage pendant un arrêt technique

Le nettoyage est organisé lorsque les fours, machines et convoyeurs ont été arrêtés, refroidis et consignés.

L’établissement doit notamment assurer :

• l’arrêt de la production ;

• le refroidissement des fours ;

• la consignation électrique ;

• l’isolement du gaz ;

• la neutralisation des circuits hydrauliques ;

• l’arrêt des convoyeurs ;

• l’immobilisation des ponts roulants concernés ;

• l’évacuation des pièces chaudes ;

• le balisage des zones ;

• la fin des opérations de coulée ;

• la transmission du plan de prévention.

Nova Clean ne déconsigne pas les équipements et ne réalise aucun essai de redémarrage.

Vérification des températures avant intervention

Les équipements, pièces, sables et résidus peuvent rester chauds longtemps après l’arrêt.

Avant notre accès, le responsable du site doit confirmer :

• la température des fours ;

• la température des pièces ;

• l’état des poches et creusets ;

• la température des sables ;

• l’absence de métal liquide ;

• l’arrêt des installations thermiques ;

• les zones restant chaudes ;

• les distances de sécurité ;

• les équipements de protection nécessaires.

Nous n’intervenons pas sur une installation chaude ou dans une zone présentant un risque thermique non maîtrisé.

Identification des métaux et poussières

Les poussières métalliques ne peuvent pas être traitées comme des poussières ordinaires. Certaines sont combustibles, réactives ou toxiques.

Avant le chantier, l’établissement doit préciser la présence éventuelle :

• d’aluminium ;

• de magnésium ;

• de titane ;

• de zinc ;

• de cuivre ;

• de nickel ;

• de chrome ;

• de plomb ;

• d’acier ;

• de fonte ;

• d’alliages particuliers ;

• de poussières de meulage ;

• de fumées métalliques ;

• de sables contaminés.

Les fiches de données de sécurité et résultats d’analyses disponibles sont transmis à Nova Clean.

Prise en compte des poussières métalliques combustibles

Certaines poussières fines peuvent s’enflammer ou exploser lorsqu’elles sont dispersées dans l’air.

Avant l’intervention, l’établissement doit communiquer :

• le zonage ATEX ;

• la nature des particules ;

• leur granulométrie ;

• les équipements autorisés ;

• les produits interdits ;

• les incompatibilités avec l’eau ;

• les modalités de récupération ;

• les procédures d’urgence ;

• les permis nécessaires.

Nova Clean intervient uniquement avec du matériel compatible avec les risques déclarés. Les poussières métalliques différentes ne sont pas mélangées sans validation.

Nettoyage des sols de fonderie

Les sols peuvent accumuler du sable, des poussières, des copeaux, des graisses et des fragments de métal.

Selon la situation, nous pouvons réaliser :

• le ramassage manuel sécurisé ;

• le raclage ;

• le balayage contrôlé ;

• l’aspiration compatible ;

• le retrait des fragments ;

• le dégraissage localisé ;

• le lavage dans les zones autorisées ;

• la récupération des eaux ;

• le nettoyage des circulations.

Les sols dégradés, fissurés ou présentant des obstacles sont signalés avant l’utilisation de matériel mécanisé.

Retrait des fragments métalliques

Les chutes, bavures et fragments peuvent être coupants, lourds ou encore chauds.

Nous pouvons prendre en charge leur ramassage lorsqu’ils sont :

• refroidis ;

• accessibles ;

• manipulables sans moyen de levage lourd ;

• identifiés ;

• séparés selon leur nature ;

• destinés à un contenant prévu par le site.

Les pièces volumineuses, charges instables et éléments nécessitant un pont roulant restent manipulés par le personnel de l’établissement.

Nettoyage du sable de moulage répandu

Le sable de moulage peut s’accumuler autour des lignes, sous les convoyeurs et dans les circulations.

Selon sa composition et son statut, nous pouvons effectuer :

• le ramassage ;

• l’aspiration adaptée ;

• le nettoyage des sols ;

• le traitement sous les équipements ;

• le nettoyage des supports ;

• le conditionnement ;

• le dépoussiérage final.

Le responsable du site indique si le sable est réutilisable, valorisable ou considéré comme un déchet.

La présence de silice cristalline, de résines ou de contaminants doit être précisée avant l’intervention.

Risque lié à la silice cristalline

Les sables et poussières de certains procédés peuvent contenir de la silice cristalline respirable. Une exposition importante nécessite des mesures spécifiques.

L’établissement doit fournir :

• les analyses disponibles ;

• les évaluations d’exposition ;

• la nature des sables ;

• les zones concernées ;

• les équipements de protection requis ;

• les méthodes autorisées ;

• les modalités de conditionnement.

Le nettoyage doit éviter la remise en suspension des poussières. Une aspiration filtrée et des méthodes contrôlées sont privilégiées.

Nova Clean n’intervient que si les moyens et protections disponibles correspondent au risque identifié.

Nettoyage extérieur des fours refroidis

Après arrêt, refroidissement et consignation, nous pouvons nettoyer certaines surfaces extérieures :

• les parois extérieures ;

• les plateformes ;

• les escaliers ;

• les garde-corps ;

• les supports ;

• les sols périphériques ;

• les zones situées sous les équipements ;

• les structures accessibles ;

• les protections démontées.

Le nettoyage intérieur des fours, réfractaires, brûleurs et conduits constitue une opération technique différente. Il n’est pas inclus automatiquement.

Nettoyage autour des fours

Les zones périphériques peuvent présenter des poussières, suies, sable, projections et résidus de maintenance.

Nous pouvons nettoyer :

• les sols ;

• les murs ;

• les plateformes ;

• les passerelles ;

• les escaliers ;

• les supports ;

• les châssis ;

• les zones sous les installations ;

• les caniveaux accessibles.

La présence de matériaux réfractaires dégradés doit être signalée. Certains anciens isolants peuvent nécessiter un diagnostic avant manipulation.

Nettoyage des lignes de moulage

Après l’arrêt et la consignation, nous pouvons intervenir sur les surfaces accessibles :

• convoyeurs ;

• châssis ;

• protections ;

• supports ;

• pieds ;

• plateformes ;

• sols sous les lignes ;

• zones de transfert ;

• équipements mobiles ;

• surfaces extérieures des machines.

Le démontage des moules, mécanismes et organes internes reste sous la responsabilité de la maintenance.

Nettoyage des machines de noyautage

Les machines de noyautage peuvent produire des poussières de sable et utiliser des résines ou liants.

Après leur sécurisation, nous pouvons nettoyer :

• les surfaces extérieures ;

• les châssis ;

• les pieds ;

• les protections ;

• les sols ;

• les zones sous les équipements ;

• les bacs accessibles ;

• les supports.

Les produits chimiques et résines doivent être identifiés à partir de leurs fiches de données de sécurité.

Nettoyage des machines de grenaillage

Les installations de grenaillage peuvent accumuler des poussières métalliques, grenaille et fragments autour des équipements.

Après leur arrêt et leur consignation, nous pouvons traiter :

• les sols ;

• les surfaces extérieures ;

• les supports ;

• les châssis ;

• les zones de chargement ;

• les dessous de machines ;

• les convoyeurs accessibles ;

• les protections démontées.

Le nettoyage intérieur des cabines, turbines et réseaux de récupération nécessite une procédure particulière et n’est pas inclus automatiquement.

Nettoyage des ateliers de meulage et ébarbage

Les postes de meulage produisent des poussières et fragments métalliques susceptibles de se diffuser dans le bâtiment.

Nova Clean peut nettoyer :

• les sols ;

• les établis vidés ;

• les supports ;

• les châssis ;

• les protections ;

• les zones sous les postes ;

• les cloisons ;

• les parties hautes ;

• les équipements d’aspiration extérieurs.

Les outils, disques et pièces sont retirés avant notre intervention.

Nettoyage des ateliers de forge

Les ateliers de forge peuvent présenter des calamines, suies, graisses et fragments métalliques.

Après l’arrêt et le refroidissement, nous pouvons intervenir sur :

• les sols ;

• les presses extérieures ;

• les marteaux-pilons consignés ;

• les supports ;

• les châssis ;

• les zones sous les équipements ;

• les passerelles ;

• les murs ;

• les circulations.

Les pièces chaudes et charges lourdes sont évacuées ou sécurisées par l’établissement.

Nettoyage des presses métallurgiques

Les presses peuvent accumuler des graisses, huiles, poussières et fragments.

Après leur consignation, nous pouvons nettoyer :

• les surfaces extérieures ;

• les châssis ;

• les bâtis ;

• les pieds ;

• les protections ;

• les plateformes ;

• les sols situés sous les presses ;

• les bacs accessibles ;

• les zones périphériques.

Le nettoyage intérieur des circuits hydrauliques et organes mécaniques relève de la maintenance.

Dégraissage des machines et châssis

Les huiles et graisses peuvent s’accumuler sur les bâtis, protections et sols.

Selon les supports, nous pouvons réaliser :

• l’essuyage ;

• le raclage ;

• la récupération des huiles libres ;

• l’application d’un dégraissant ;

• le brossage ;

• le lavage contrôlé ;

• le rinçage ;

• le séchage.

Un essai préalable peut être nécessaire sur les peintures, joints et alliages sensibles.

Nettoyage sous les machines

Les dessous de presses, convoyeurs et lignes peuvent contenir des graisses, poussières et fragments anciens.

Après le déplacement ou la sécurisation des équipements, nous pouvons :

• ramasser les déchets ;

• aspirer les poussières compatibles ;

• retirer les fragments métalliques ;

• récupérer les liquides ;

• dégraisser le sol ;

• nettoyer les supports ;

• traiter les plinthes ;

• nettoyer les réseaux accessibles.

Le déplacement des machines lourdes est assuré par une entreprise de manutention adaptée.

Nettoyage des fosses techniques

Les fosses peuvent contenir des poussières, huiles, boues, fragments et équipements.

Avant toute intervention, il faut évaluer :

• la profondeur ;

• l’accès ;

• la ventilation ;

• la présence de gaz ;

• les liquides présents ;

• les réseaux électriques ;

• la température ;

• le risque de chute ;

• le statut d’espace confiné ;

• les moyens de secours.

Une fosse classée espace confiné nécessite une équipe spécialement formée. Elle n’est jamais intégrée automatiquement à une prestation ordinaire.

Nettoyage des convoyeurs

Après l’arrêt et la consignation, nous pouvons nettoyer :

• les bandes accessibles ;

• les chaînes extérieures ;

• les rouleaux ;

• les guides ;

• les châssis ;

• les pieds ;

• les protections démontées ;

• les bacs ;

• les surfaces sous les convoyeurs ;

• les zones de transfert.

Le démontage et la remise en fonctionnement relèvent du service maintenance.

Nettoyage des passerelles et plateformes

Les poussières et graisses peuvent rendre les passerelles glissantes et gêner les inspections.

Nous pouvons nettoyer :

• les sols pleins ;

• les caillebotis ;

• les garde-corps ;

• les mains courantes ;

• les marches ;

• les paliers ;

• les plateformes ;

• les échelles fixes accessibles.

Les circulations sont condamnées pendant l’intervention et jusqu’au séchage complet.

Dépoussiérage des charpentes

Les fumées, suies et poussières peuvent se déposer sur les structures situées au-dessus des ateliers.

Selon l’accessibilité, nous pouvons nettoyer :

• les charpentes ;

• les poutres ;

• les pannes ;

• les conduites extérieures ;

• les chemins de câbles protégés ;

• les luminaires sécurisés ;

• les plateformes techniques ;

• les dessus de cloisons ;

• les gaines accessibles.

Les machines et zones situées en dessous sont arrêtées et protégées.

Nettoyage des murs et bardages intérieurs

Les murs peuvent présenter des suies, poussières et projections grasses.

Nous pouvons nettoyer :

• les murs lavables ;

• les bardages ;

• les poteaux ;

• les portes ;

• les cloisons ;

• les protections ;

• les soubassements ;

• les surfaces métalliques ;

• les hublots.

La méthode est adaptée à la résistance des peintures et aux risques de corrosion.

Nettoyage des ponts roulants accessibles

Les ponts roulants et chemins de roulement peuvent accumuler des poussières et graisses.

Leur nettoyage est étudié uniquement après :

• l’arrêt du pont ;

• sa consignation ;

• son immobilisation ;

• la sécurisation du chemin de roulement ;

• l’interdiction de circulation en dessous ;

• la validation du moyen d’accès ;

• la vérification des protections antichute.

Le nettoyage des moteurs, câbles et organes mécaniques reste sous la responsabilité de la maintenance.

Nettoyage des zones de stockage de métaux

Après la sécurisation ou le déplacement des stocks, nous pouvons nettoyer :

• les sols ;

• les pieds de racks ;

• les rayonnages vidés ;

• les allées ;

• les zones de palettes ;

• les portes ;

• les quais ;

• les protections ;

• les caniveaux accessibles.

Les charges lourdes, bobines et pièces instables sont manipulées par le personnel habilité.

Nettoyage après déversement de poudre métallique

Une rupture de contenant ou un incident de transfert peut répandre une poudre métallique.

Avant l’intervention, il est indispensable de connaître :

• le métal concerné ;

• la granulométrie ;

• le risque d’explosion ;

• la réactivité à l’eau ;

• la toxicité ;

• les incompatibilités ;

• le mode de récupération ;

• les contenants autorisés.

Nova Clean n’intervient pas sur une poudre inconnue ou réactive sans protocole validé et matériel adapté.

Nettoyage après rupture de sac de sable

Une rupture de sac ou de big bag peut répandre une grande quantité de sable dans les circulations et sous les machines.

La prestation peut comprendre :

• le ramassage ;

• l’aspiration adaptée ;

• le traitement sous les équipements ;

• le nettoyage des sols ;

• le dépoussiérage des surfaces proches ;

• le conditionnement du sable ;

• la finition des circulations.

L’établissement décide si le sable récupéré peut être réutilisé ou doit être éliminé.

Nettoyage après fuite d’huile ou de fluide

Les presses et installations peuvent présenter des fuites hydrauliques.

Après l’arrêt de la fuite, nous pouvons traiter les surfaces atteintes :

• sols ;

• châssis ;

• pieds de machines ;

• fosses sécurisées ;

• murs ;

• caniveaux accessibles ;

• zones sous les équipements ;

• circulations.

Cette situation doit être reliée au service déjà consacré au nettoyage après fuite d’huile ou de fluide hydraulique.

Nettoyage après maintenance

Une opération de maintenance peut laisser des huiles, graisses, pièces, réfractaires, chiffons et poussières.

Après la fin des travaux techniques, Nova Clean peut réaliser :

• le ramassage des déchets ;

• la séparation des matières ;

• l’aspiration ;

• le dégraissage ;

• le nettoyage des châssis ;

• le traitement des sols ;

• le nettoyage des circulations ;

• la préparation avant redémarrage.

Les déchets dangereux et matériaux réfractaires sont gérés selon leur classification.

Nettoyage après remplacement d’une machine

Le retrait d’une presse, d’un convoyeur ou d’un équipement peut révéler des dépôts anciens.

Nova Clean peut nettoyer :

• l’emplacement libéré ;

• les sols ;

• les murs ;

• les supports ;

• les fosses sécurisées ;

• les réseaux accessibles ;

• les caniveaux ;

• les zones périphériques.

Cette intervention prépare l’installation du nouvel équipement ou la rénovation du secteur.

Nettoyage après travaux

Des travaux de réfection, de chaudronnerie ou de maintenance lourde peuvent produire des poussières, copeaux et fragments.

Après leur achèvement, nous pouvons effectuer :

• le retrait des protections ;

• l’aspiration ;

• le nettoyage des parties hautes ;

• le lavage des sols compatibles ;

• le nettoyage des murs ;

• le traitement extérieur des équipements ;

• la remise en propreté des accès ;

• la préparation avant redémarrage.

Les travaux par point chaud doivent être terminés et les permis clôturés avant notre intervention.

Nettoyage après incendie ou explosion industrielle

Un incendie ou une explosion peut déposer des suies, poussières et débris sur une grande partie de l’usine.

Après l’autorisation d’accès, Nova Clean peut intervenir dans le cadre de son service consacré au nettoyage après sinistre industriel.

La prestation peut concerner :

• les sols ;

• les murs ;

• les structures ;

• les machines extérieures ;

• les passerelles ;

• les locaux voisins ;

• les quais ;

• les zones de stockage.

Cette situation ne doit pas faire l’objet d’une seconde page concurrente avec la page existante sur l’incendie industriel.

Nettoyage des locaux de déchets et résidus

Après la sortie des bennes, nous pouvons nettoyer :

• les sols ;

• les murs ;

• les portes ;

• les protections ;

• les zones sous les équipements ;

• les bacs extérieurs ;

• les caniveaux accessibles ;

• les circulations.

Les presses, compacteurs et broyeurs sont arrêtés, vidés et consignés.

Les déchets métalliques, sables, huiles et produits dangereux restent séparés.

Gestion des poussières et déchets

Le chantier peut produire :

• sable ;

• poussières ;

• suies ;

• copeaux ;

• fragments métalliques ;

• graisses ;

• huiles ;

• absorbants ;

• réfractaires ;

• emballages ;

• eaux de lavage.

Le responsable du site indique les contenants et les filières. Les poussières métalliques ne sont pas mélangées sans contrôle.

L’évacuation hors du site est organisée uniquement lorsqu’elle est prévue au devis et qu’une filière appropriée est identifiée.

Gestion des eaux de lavage

L’eau peut être incompatible avec certaines poussières ou certains métaux. Avant tout lavage, l’établissement doit préciser :

• les zones où l’eau est autorisée ;

• les produits réactifs ;

• les évacuations disponibles ;

• les séparateurs ;

• les possibilités de récupération ;

• les restrictions environnementales ;

• les produits de nettoyage autorisés ;

• les contenants pour les effluents.

Les huiles, métaux et poussières sont retirés avant le lavage.

Protection des installations électriques

Le responsable technique identifie :

• les moteurs ;

• les coffrets ;

• les câbles ;

• les capteurs ;

• les automates ;

• les installations consignées ;

• les zones sous tension ;

• les méthodes autorisées.

Les équipements sont protégés ou exclus du nettoyage humide. La remise sous tension est effectuée par le personnel habilité.

Préparation du site avant notre arrivée

L’établissement doit :

• arrêter la production ;

• refroidir les fours et pièces ;

• consigner les installations ;

• retirer le métal liquide ;

• évacuer les charges chaudes ;

• immobiliser les équipements ;

• identifier les métaux et poussières ;

• transmettre le zonage ATEX ;

• fournir les fiches de données de sécurité ;

• libérer les circulations ;

• sécuriser les accès en hauteur ;

• prévoir les contenants de déchets ;

• communiquer le plan de prévention ;

• indiquer l’heure prévue de redémarrage.

Une visite technique est fortement recommandée avant toute intervention importante.

Contrôle et restitution des zones

Une visite de fin de chantier peut être réalisée avec le responsable du site.

Elle permet de vérifier :

• les zones prévues ;

• le retrait des matières visibles ;

• l’état des sols ;

• le nettoyage des châssis accessibles ;

• le dépoussiérage des structures ;

• les zones restées inaccessibles ;

• les déchets conditionnés ;

• les réserves.

La restitution du nettoyage ne remplace pas les contrôles thermiques, mécaniques ou électriques avant redémarrage.

Traçabilité de l’intervention

Selon le cahier des charges, un compte rendu peut mentionner :

• la date ;

• les horaires ;

• les ateliers traités ;

• les équipements concernés ;

• les opérations réalisées ;

• les poussières déclarées ;

• les déchets conditionnés ;

• les surfaces inaccessibles ;

• les réserves signalées ;

• l’heure de restitution.

Les contrôles complémentaires sont organisés par l’établissement.

Combien coûte le nettoyage d’une usine métallurgique ou d’une fonderie ?

Le prix dépend de la superficie, du niveau d’encrassement, des poussières et des contraintes de sécurité.

Le devis tient notamment compte :

• du nombre d’ateliers ;

• des équipements concernés ;

• des sols et plateformes ;

• de la quantité de sable ;

• des poussières métalliques ;

• du nettoyage des parties hautes ;

• des fosses ;

• du zonage ATEX ;

• des températures ;

• des moyens d’accès ;

• du nombre d’intervenants ;

• des horaires de nuit ou de week-end ;

• de la durée de l’arrêt ;

• de la localisation.

Des plans, photographies, vidéos et un cahier des charges permettent de préparer une estimation précise.

Intervention ponctuelle ou programmée

Nova Clean peut intervenir pour :

• un arrêt technique ;

• une maintenance annuelle ;

• un nettoyage après remplacement de machine ;

• une fuite ou un déversement ;

• un nettoyage après travaux ;

• une préparation avant redémarrage ;

• un dépoussiérage des parties hautes ;

• une remise en état avant audit ;

• la fermeture d’un site ;

• une intervention urgente après incident.

Le chantier peut être organisé la nuit, le week-end ou pendant une fermeture annuelle.

Intervention dans toute la France

Nova Clean organise le nettoyage d’usines métallurgiques et de fonderies partout en France.

Nous étudions les demandes des :

• fonderies ;

• forges ;

• aciéries ;

• industriels de la métallurgie ;

• fabricants de pièces ;

• ateliers de mécano-soudure ;

• responsables de production ;

• responsables de maintenance ;

• responsables HSE ;

• propriétaires de sites industriels.

La faisabilité dépend des températures, des poussières, du classement des zones et de la disponibilité d’une équipe adaptée.

Demandez votre devis de nettoyage de fonderie ou d’usine métallurgique

Pour préparer votre devis, transmettez-nous :

• l’adresse du site ;

• le type d’activité ;

• les métaux travaillés ;

• la superficie ;

• les ateliers concernés ;

• la nature des poussières ;

• le volume de sable ou de résidus ;

• le zonage ATEX éventuel ;

• les fosses et parties hautes ;

• les dates de l’arrêt ;

• l’heure prévue de redémarrage ;

• les plans, photographies ou vidéos disponibles.

Un technicien Nova Clean vous rappelle dans la journée afin d’étudier les risques, la faisabilité et les moyens nécessaires.

Le devis est gratuit et peut être établi rapidement lorsque les températures, produits, poussières et zones d’intervention sont clairement identifiés.

Nova Clean intervient depuis plus de 10 ans et organise des prestations programmées ou urgentes 7j/7 dans toute la France.