Nettoyage d’usine agroalimentaire pendant un arrêt technique

Profiter de l’arrêt de production pour nettoyer les zones habituellement inaccessibles

Un arrêt technique permet d’accéder aux parties d’une usine agroalimentaire qui restent difficiles ou impossibles à nettoyer pendant la production. Le démontage de carters, le déplacement d’équipements et la consignation des lignes rendent accessibles les dessous de machines, les structures, les fosses techniques sécurisées et certaines parties hautes.

Nova Clean intervient dans toute la France pendant les arrêts techniques, les périodes de maintenance et les fermetures programmées des sites agroalimentaires.

Notre prestation peut concerner une ligne, un atelier ou plusieurs secteurs de l’usine. Elle est préparée avec les responsables de la production, de la maintenance, de la qualité, de l’hygiène et de la sécurité.

Cette intervention est programmée en fonction du calendrier de l’arrêt. Elle peut être organisée la nuit, le week-end, pendant les congés annuels ou au cours d’une fermeture exceptionnelle. L’objectif est de réaliser les opérations prévues dans le temps disponible sans gêner le travail des équipes de maintenance.

Nova Clean possède plus de 10 ans d’expérience dans le nettoyage spécialisé. Un technicien étudie votre cahier des charges et peut remettre un devis gratuit dans la journée lorsque les éléments nécessaires sont disponibles. Des équipes peuvent être mobilisées 7j/7 selon la localisation et les contraintes du chantier.

Quels établissements agroalimentaires sont concernés ?

Nous pouvons étudier les demandes provenant de nombreux sites de fabrication :

• usines de transformation alimentaire ;

• conserveries ;

• unités de fabrication de plats préparés ;

• laiteries et fromageries ;

• ateliers de découpe ;

• unités de transformation du poisson ;

• boulangeries industrielles ;

• biscuiteries ;

• pâtisseries industrielles ;

• chocolateries ;

• confiseries ;

• unités de transformation de fruits et légumes ;

• usines de boissons ;

• sites de conditionnement ;

• unités de fabrication de produits surgelés ;

• plateformes disposant d’ateliers de préparation ;

• usines d’alimentation animale.

L’organisation dépend du secteur de production, de la nature des matières utilisées, des équipements présents et des risques identifiés sur le site.

Un nettoyage différent de l’entretien quotidien

L’entretien courant cible les surfaces nécessaires au maintien de la production. Pendant un arrêt technique, il devient possible d’aller plus loin et de traiter :

• les zones situées sous les machines ;

• les espaces derrière les lignes ;

• les châssis ;

• les supports ;

• les protections démontées ;

• les structures en hauteur ;

• les passerelles ;

• les fosses techniques sécurisées ;

• les caniveaux libérés ;

• les zones rendues accessibles par la maintenance ;

• les équipements mobiles retirés de leur emplacement ;

• les sols auparavant occupés.

Le chantier est limité aux surfaces mentionnées dans le cahier des charges. Les organes internes, installations électriques et circuits techniques nécessitent une compétence particulière et ne sont pas intégrés automatiquement.

Préparation de l’arrêt technique

La qualité de l’intervention dépend de la préparation réalisée avant l’arrivée des équipes. Les différentes entreprises présentes doivent connaître leurs zones, leurs horaires et leurs responsabilités.

Une réunion préparatoire peut permettre de définir :

• les secteurs à nettoyer ;

• les lignes concernées ;

• les démontages réalisés par la maintenance ;

• les horaires disponibles ;

• les zones interdites ;

• les circulations autorisées ;

• les travaux effectués simultanément ;

• les produits de nettoyage autorisés ;

• les moyens fournis par l’usine ;

• les modalités de récupération des eaux ;

• les contrôles prévus avant redémarrage ;

• les règles de restitution de chaque secteur.

Pour les usines importantes, un plan annoté et un planning détaillé facilitent la coordination.

Coordination avec les équipes de maintenance

Les techniciens de maintenance peuvent démonter des capots, convoyeurs, tuyauteries, protections et pièces mécaniques. Les surfaces ainsi découvertes peuvent être nettoyées avant le remontage.

Nova Clean intervient après la sécurisation des équipements pour nettoyer :

• les châssis ;

• les bâtis ;

• les supports ;

• les dessous de machines ;

• les protections déposées ;

• les plateformes ;

• les surfaces situées derrière les équipements ;

• les sols libérés ;

• les jonctions entre les lignes.

Les opérations sont coordonnées pour ne pas exposer les techniciens à l’eau ou aux produits. Une zone en cours de maintenance ne peut pas être nettoyée simultanément sans organisation spécifique.

Le remontage, le réglage et les essais sont réalisés par le personnel habilité.

Consignation des machines et des énergies

Aucun nettoyage ne doit commencer sur un équipement susceptible de se mettre en mouvement ou de libérer une énergie.

L’établissement organise notamment :

• la consignation électrique ;

• la coupure des arrivées de gaz ;

• la consignation pneumatique ;

• la décompression des circuits ;

• l’arrêt des installations hydrauliques ;

• le refroidissement des équipements ;

• l’immobilisation des éléments mobiles ;

• le balisage des zones ;

• la remise des permis de travail nécessaires.

Les agents Nova Clean respectent les procédures du site. Ils ne déconsignent pas les machines et ne les remettent pas en fonctionnement.

Nettoyage des lignes rendues accessibles

Après l’arrêt et le démontage technique, nous pouvons nettoyer les surfaces accessibles des lignes :

• convoyeurs ;

• châssis ;

• pieds ;

• supports ;

• bandes accessibles ;

• rouleaux extérieurs ;

• guides ;

• bacs ;

• protections déposées ;

• zones de transfert ;

• surfaces sous les équipements.

Le type de nettoyage dépend des matières produites. Une ligne travaillant des poudres ne sera pas traitée comme une ligne utilisant des graisses, des sauces ou des produits carnés.

Le nettoyage intérieur des machines, circuits fermés et équipements sensibles reste soumis à la procédure du fabricant et à l’autorisation du responsable technique.

Nettoyage sous les équipements industriels

Les dessous de machines peuvent conserver des matières organiques, des graisses, des poudres et des fragments d’emballage. Ces zones sont souvent inaccessibles pendant la production.

Lorsque les équipements ont été déplacés ou surélevés en sécurité, nous pouvons réaliser :

• le ramassage des déchets ;

• le raclage des résidus ;

• l’aspiration des poussières ;

• le dégraissage ;

• le lavage des sols ;

• le nettoyage des pieds de machines ;

• le traitement des plinthes ;

• la désinfection prévue.

Les réseaux, câbles et canalisations présents sous les machines sont repérés et protégés.

Nettoyage des châssis et bâtis

Les châssis peuvent accumuler des dépôts sur leurs surfaces horizontales, dans les angles et autour des fixations.

La prestation peut comprendre :

• le dépoussiérage ;

• le raclage ;

• le dégraissage ;

• le nettoyage manuel ;

• le rinçage contrôlé ;

• la désinfection ;

• le séchage.

La méthode doit rester compatible avec les roulements, moteurs, capteurs et éléments mécaniques situés à proximité.

Nettoyage des sols industriels

Lorsque les équipements mobiles ont été retirés, de nouvelles surfaces deviennent accessibles. Les sols peuvent présenter des dépôts anciens, des graisses incrustées ou des traces de produits.

Selon leur état, nous pouvons réaliser :

• un raclage ;

• un balayage industriel ;

• une aspiration ;

• un dégraissage ;

• un brossage mécanique ;

• un lavage à l’autolaveuse ;

• un lavage haute pression dans les zones compatibles ;

• un rinçage ;

• une désinfection.

Les fissures, joints ouverts, résines décollées et pentes défectueuses sont signalés. Leur réparation ne relève pas de la prestation de nettoyage.

Nettoyage des murs et plafonds

L’arrêt de production permet de nettoyer des surfaces situées à proximité ou au-dessus des lignes.

Nous pouvons intervenir sur :

• les murs lavables ;

• les panneaux sandwich ;

• les portes ;

• les cloisons ;

• les plafonds compatibles ;

• les poteaux ;

• les protections murales ;

• les hublots ;

• les dessus de panneaux ;

• les structures accessibles.

Les équipements situés sous les zones traitées sont déplacés ou protégés avant le dépoussiérage et le lavage.

Nettoyage des parties hautes

Les poussières, graisses et particules peuvent se déposer sur les poutres, gaines, tuyaux et passerelles.

Selon l’accessibilité et les risques du site, nous pouvons nettoyer :

• les charpentes ;

• les poutres ;

• les passerelles ;

• les conduites extérieures ;

• les gaines accessibles ;

• les chemins de câbles protégés ;

• les luminaires sécurisés ;

• les structures porteuses ;

• les dessus de cloisons ;

• les plateformes techniques.

Le travail en hauteur est organisé avec les moyens d’accès adaptés. Les installations électriques sont protégées et les circulations situées en dessous sont condamnées pendant l’intervention.

Nettoyage des protections et carters démontés

Les carters et protections retirés lors de la maintenance peuvent être regroupés dans une zone prévue pour leur nettoyage.

Nous pouvons prendre en charge :

• le dépoussiérage ;

• le raclage des matières ;

• le dégraissage ;

• le lavage ;

• le rinçage ;

• la désinfection ;

• le séchage avant remontage.

Les pièces sont identifiées par l’établissement afin d’éviter toute erreur au moment du remontage. Nova Clean ne procède pas au réglage ou à la remise en place des protections mécaniques sans disposition spécifique.

Nettoyage des caniveaux et réseaux accessibles

L’arrêt technique permet parfois d’ouvrir et de nettoyer des caniveaux normalement recouverts par des équipements.

La prestation peut comprendre :

• le retrait des grilles ;

• le ramassage des matières ;

• le raclage ;

• le dégraissage ;

• le lavage des parois accessibles ;

• le nettoyage des grilles ;

• la désinfection ;

• la remise en place des éléments.

Le curage des canalisations profondes, le pompage des fosses et le nettoyage des séparateurs nécessitent une prestation d’assainissement spécifique.

Les résidus solides ne sont pas poussés dans les réseaux.

Nettoyage des fosses techniques sécurisées

Certaines installations disposent de fosses sous les lignes ou autour des machines. Leur nettoyage peut être étudié lorsqu’elles sont accessibles et préalablement sécurisées.

Avant toute intervention, il est nécessaire de vérifier :

• la profondeur ;

• les moyens d’accès ;

• la ventilation ;

• la présence de gaz ;

• le risque de chute ;

• les réseaux présents ;

• les possibilités d’évacuation ;

• le statut éventuel d’espace confiné.

Une fosse reconnue comme espace confiné exige une procédure, des intervenants formés et des moyens de secours adaptés. Elle n’est jamais intégrée automatiquement à une prestation classique.

Nettoyage des zones sèches

Les ateliers utilisant de la farine, du sucre, des poudres ou des ingrédients secs demandent des méthodes limitant l’humidité.

Selon le protocole, nous pouvons privilégier :

• le raclage ;

• le brossage ;

• l’aspiration adaptée ;

• le nettoyage manuel ;

• l’essuyage contrôlé ;

• la collecte séparée des poussières.

La présence d’un classement ATEX doit être communiquée. Les équipements employés doivent être adaptés au risque déclaré.

Nettoyage des zones humides

Les ateliers de viande, de poisson, de produits laitiers ou de plats préparés peuvent permettre un nettoyage humide plus important.

La méthode peut associer :

• le prélavage ;

• l’application d’un détergent ;

• le brossage ;

• le rinçage ;

• le contrôle visuel ;

• la désinfection ;

• le rinçage final ;

• le séchage.

La température, la pression et la quantité d’eau sont adaptées aux surfaces et aux installations présentes.

Dépoussiérage industriel après maintenance

Les travaux de maintenance peuvent produire de la poussière métallique, des résidus de perçage, de la graisse technique et des fragments de matériaux.

Après la fin des travaux, Nova Clean peut réaliser :

• l’aspiration des poussières ;

• le retrait des protections ;

• le nettoyage des structures ;

• le lavage des sols ;

• le nettoyage des murs ;

• le traitement des équipements protégés ;

• la désinfection selon le protocole sanitaire.

Les copeaux métalliques, huiles de maintenance et déchets techniques sont identifiés avant leur élimination.

Nettoyage après remplacement d’une ligne

Le retrait d’un équipement peut révéler une zone fortement encrassée. Avant l’installation de la nouvelle ligne, nous pouvons nettoyer :

• le sol ;

• les murs ;

• les plinthes ;

• les réseaux accessibles ;

• les supports ;

• les passages techniques ;

• les caniveaux ;

• les zones anciennement cachées.

Une seconde intervention peut être programmée après le montage de la nouvelle installation pour éliminer les poussières de chantier et préparer le redémarrage.

Nettoyage après travaux dans une usine agroalimentaire

Un arrêt peut être utilisé pour rénover les sols, modifier les cloisons ou remplacer les installations électriques et frigorifiques.

Après la fin des travaux, nous pouvons prendre en charge :

• le retrait des protections ;

• l’aspiration des poussières ;

• le nettoyage des parties hautes ;

• le lavage des murs ;

• le nettoyage des sols ;

• le traitement extérieur des équipements ;

• la désinfection selon le plan sanitaire ;

• la préparation des zones avant contrôle.

Les travaux doivent être achevés et les réserves techniques levées avant le nettoyage final.

Dégraissage intensif pendant l’arrêt

Les zones de cuisson, de friture ou de transformation de produits gras peuvent nécessiter un dégraissage plus poussé.

Nous pouvons intervenir sur :

• les sols ;

• les murs ;

• les supports ;

• les châssis ;

• les protections ;

• les passerelles ;

• l’extérieur des équipements ;

• les zones situées sous les machines ;

• les portes et cloisons.

Le produit et la température d’application sont choisis selon la nature des graisses et la résistance des matériaux.

Les réseaux d’extraction, conduits et hottes industrielles peuvent nécessiter une prestation spécialisée distincte.

Désinfection avant le redémarrage

Après le nettoyage et le rinçage, une désinfection peut être réalisée selon le protocole du site.

Le cahier des charges précise :

• les zones concernées ;

• le désinfectant autorisé ;

• sa concentration ;

• son mode d’application ;

• le temps de contact ;

• les besoins de rinçage ;

• le délai avant redémarrage ;

• les contrôles prévus.

Nova Clean applique les instructions du responsable qualité. Les prélèvements microbiologiques et la décision de libérer les lignes restent sous la responsabilité de l’établissement.

Intervention après découverte d’une contamination

Une contamination peut être détectée pendant les opérations de maintenance, notamment sous un équipement ou dans une zone humide cachée.

Après l’identification du risque par le service qualité, nous pouvons intervenir sur :

• les surfaces découvertes ;

• les châssis ;

• les supports ;

• les sols ;

• les caniveaux ;

• les protections démontées ;

• les équipements mobiles ;

• les murs et plinthes.

Le protocole est adapté à l’agent recherché. La désinfection est précédée d’un nettoyage complet.

L’efficacité du traitement doit être contrôlée par les analyses définies par l’établissement.

Nettoyage après contamination par un allergène

L’arrêt technique peut être utilisé pour éliminer des résidus d’allergènes présents dans les parties difficiles d’accès.

L’intervention peut concerner :

• les convoyeurs démontés ;

• les châssis ;

• les dessous de machines ;

• les trémies ouvertes et sécurisées ;

• les supports ;

• les sols ;

• les zones de conditionnement ;

• les systèmes de transfert accessibles.

Le responsable qualité définit la méthode et les critères de validation. Nova Clean ne certifie pas l’absence d’allergènes sans les tests appropriés.

Organisation de plusieurs équipes

Un arrêt technique peut mobiliser de nombreux intervenants sur une période courte. Nova Clean adapte ses effectifs au volume du chantier et au calendrier disponible.

L’organisation peut prévoir :

• plusieurs équipes ;

• un responsable de chantier ;

• des secteurs attribués ;

• des horaires décalés ;

• une intervention de nuit ;

• une coordination avec la maintenance ;

• des contrôles intermédiaires ;

• une restitution progressive des zones.

Le nombre d’agents est déterminé à partir du plan, du cahier des charges et du délai imposé.

Respect des circulations et secteurs sanitaires

L’usine peut comporter des zones présentant des niveaux d’hygiène différents.

Le chantier peut prévoir :

• un sens de circulation ;

• du matériel dédié ;

• des tenues distinctes ;

• le passage par les sas ;

• le changement d’équipements de protection ;

• la séparation des déchets ;

• le nettoyage du matériel entre les secteurs ;

• l’enregistrement des entrées et sorties.

Les règles internes de l’usine sont communiquées à notre personnel avant le début des opérations.

Protection des équipements sensibles

Les installations sensibles sont identifiées avec le service maintenance :

• moteurs ;

• capteurs ;

• coffrets électriques ;

• écrans ;

• automates ;

• balances ;

• appareils de contrôle ;

• imprimantes ;

• systèmes pneumatiques ;

• équipements frigorifiques.

Ces éléments sont protégés ou exclus du nettoyage humide. La remise sous tension est réalisée exclusivement par le personnel habilité de l’établissement.

Gestion des déchets du chantier

L’arrêt technique peut produire plusieurs catégories de déchets :

• résidus alimentaires ;

• emballages ;

• graisses ;

• poussières ;

• protections jetables ;

• pièces usagées ;

• huiles techniques ;

• déchets de travaux ;

• eaux de lavage.

Chaque catégorie doit être orientée vers le contenant ou la filière prévue par l’établissement.

Nova Clean ne mélange pas les déchets alimentaires, techniques ou dangereux sans consigne précise. Les produits chimiques, huiles et pièces mécaniques restent sous la responsabilité de l’entreprise ayant réalisé la maintenance, sauf disposition contraire.

Gestion des eaux de lavage

Avant le chantier, l’établissement doit préciser :

• les évacuations utilisables ;

• les zones interdites ;

• la capacité des réseaux ;

• les bacs à graisses ;

• les séparateurs ;

• les modalités de récupération ;

• les produits interdits ;

• les restrictions environnementales.

Les eaux de lavage ne sont pas rejetées dans le milieu naturel. Si les installations du site sont insuffisantes, une solution de récupération doit être définie avant l’intervention.

Contrôle et restitution des zones

Après le nettoyage, une visite contradictoire peut être organisée avec le responsable du site.

Elle permet de vérifier :

• les zones prévues au cahier des charges ;

• l’absence de déchets visibles ;

• l’état des sols ;

• le nettoyage des équipements accessibles ;

• les éventuelles surfaces restées inaccessibles ;

• les réserves ;

• les opérations complémentaires nécessaires.

La restitution visuelle ne remplace pas les contrôles microbiologiques ou techniques prévus avant le redémarrage.

Traçabilité de la prestation

Lorsque le site le demande, un compte rendu peut mentionner :

• les dates et horaires ;

• les équipes présentes ;

• les zones traitées ;

• les opérations réalisées ;

• les produits employés ;

• les concentrations communiquées ;

• les difficultés constatées ;

• les surfaces non accessibles ;

• les réserves émises ;

• l’heure de restitution.

Les documents demandés doivent être définis avant le chantier.

Préparation de l’usine avant notre arrivée

Pour permettre le respect du planning, l’établissement doit :

• arrêter la production ;

• retirer les denrées ;

• consigner les installations ;

• terminer les démontages prévus ;

• identifier les zones accessibles ;

• sécuriser les outils et pièces ;

• protéger les équipements sensibles ;

• baliser les travaux simultanés ;

• libérer les circulations ;

• indiquer les points d’eau ;

• vérifier les évacuations ;

• transmettre le plan de prévention ;

• préciser les produits autorisés ;

• communiquer le planning de redémarrage.

Une visite technique est fortement recommandée pour les arrêts importants.

Combien coûte un nettoyage pendant un arrêt technique ?

Le prix dépend de la superficie, du nombre de lignes, des zones rendues accessibles et de la durée disponible.

Le devis tient compte :

• du nombre d’ateliers ;

• des équipements concernés ;

• des démontages réalisés ;

• de la quantité de salissures ;

• du nettoyage des parties hautes ;

• des fosses ou zones difficiles ;

• du travail en environnement froid ;

• du classement ATEX ;

• du protocole de désinfection ;

• du nombre d’agents ;

• du travail de nuit ou de week-end ;

• de la durée de l’arrêt ;

• de la localisation du site.

Des plans, photographies, vidéos et un cahier des charges détaillé permettent de dimensionner correctement l’équipe.

Intervention dans toute la France

Nova Clean organise des prestations pendant les arrêts techniques d’usines agroalimentaires partout en France.

Nous répondons notamment aux demandes des :

• responsables d’usines ;

• responsables de maintenance ;

• responsables qualité ;

• entreprises de transformation alimentaire ;

• groupes industriels ;

• coopératives ;

• propriétaires de sites de production ;

• entreprises chargées de travaux industriels ;

• gestionnaires de bâtiments agroalimentaires.

La faisabilité dépend du calendrier, des risques déclarés, des habilitations requises et de la disponibilité des équipes.

Demandez votre devis pour un arrêt technique

Pour préparer votre intervention, transmettez-nous :

• l’adresse de l’usine ;

• le secteur de production ;

• les dates de l’arrêt ;

• la durée disponible ;

• le nombre de lignes ;

• les zones à nettoyer ;

• les équipements démontés ;

• les contraintes de sécurité ;

• le classement ATEX éventuel ;

• le protocole sanitaire ;

• le nombre d’équipes souhaité ;

• l’heure prévue de redémarrage ;

• les plans, photographies ou vidéos disponibles.

Un technicien Nova Clean vous rappelle dans la journée pour étudier le cahier des charges et préparer l’organisation du chantier.

Le devis est gratuit et peut être transmis rapidement lorsque les informations communiquées permettent d’évaluer précisément le volume de travail.

Nova Clean intervient depuis plus de 10 ans et peut mobiliser des équipes 7j/7 pour des opérations programmées ou urgentes dans toute la France.