Nettoyage et désinfection de ligne de production agroalimentaire

Une intervention spécialisée sur vos lignes, convoyeurs et zones de fabrication

Une ligne de production agroalimentaire comporte de nombreux équipements, jonctions et parties difficilement accessibles. Des résidus alimentaires, graisses, poudres, poussières et liquides peuvent s’accumuler sur les convoyeurs, sous les machines, autour des supports et dans les zones situées entre les équipements.

Nova Clean intervient dans toute la France pour le nettoyage approfondi et la désinfection des lignes de production agroalimentaires. La prestation peut être organisée pendant un arrêt de production, après une opération de maintenance, à la suite d’un déversement ou avant le redémarrage d’une installation.

Nous intervenons sur les surfaces accessibles après l’arrêt, la consignation et, lorsque cela est nécessaire, le démontage des protections par le personnel habilité de l’usine. Le protocole est défini avec le responsable de production, le service qualité, le service maintenance ou le responsable hygiène.

Notre prestation complète les opérations habituelles réalisées par les équipes internes. Elle peut cibler une ligne particulière, une zone difficile d’accès ou l’ensemble d’un atelier de fabrication.

Nova Clean possède plus de 10 ans d’expérience dans le nettoyage spécialisé. Un technicien étudie votre demande et peut transmettre un devis gratuit dans la journée lorsque les informations nécessaires sont disponibles. Des interventions urgentes sont possibles 7j/7 selon la localisation et les contraintes du chantier.

Quelles lignes de production pouvons-nous nettoyer ?

Nous pouvons étudier le nettoyage de lignes utilisées dans différents secteurs de l’industrie alimentaire :

• transformation de viande ;

• préparation de produits de la mer ;

• fabrication de produits laitiers ;

• fabrication de plats préparés ;

• boulangerie et pâtisserie industrielles ;

• biscuiterie ;

• confiserie et chocolaterie ;

• conserverie ;

• transformation de fruits et légumes ;

• fabrication de produits surgelés ;

• préparation de produits traiteurs ;

• conditionnement de produits alimentaires ;

• production de boissons ;

• alimentation animale ;

• fabrication de poudres alimentaires ;

• unités artisanales produisant en quantité.

La faisabilité dépend de la nature des produits fabriqués, de la conception des machines, de la présence d’eau, de la sensibilité électrique des installations et du protocole sanitaire de l’établissement.

Avant l’intervention, nous identifions les équipements pouvant être nettoyés, ceux qui doivent être protégés et les parties réservées au personnel de maintenance.

Nettoyage pendant un arrêt de production

L’arrêt d’une ligne permet d’atteindre des zones qui restent inaccessibles lorsque les machines fonctionnent. Il peut s’agir d’un arrêt quotidien, hebdomadaire, annuel ou organisé spécialement pour une opération de maintenance.

Nova Clean peut intervenir pendant :

• un arrêt programmé ;

• un changement de série ;

• un changement de recette ;

• une maintenance préventive ;

• le démontage partiel d’une ligne ;

• un arrêt technique annuel ;

• une fermeture temporaire ;

• une remise en service après travaux ;

• un incident de production ;

• une contamination suspectée ou confirmée.

Le planning est établi en fonction de l’heure d’arrêt, du temps nécessaire à la consignation, du démontage éventuel, de la durée du nettoyage et du délai prévu avant le redémarrage.

Nous tenons compte des temps de contact des produits, du rinçage, de l’aération et du séchage. Le responsable de l’établissement reste chargé de valider la disponibilité des équipements avant la reprise de la production.

Nettoyage après maintenance ou démontage d’une ligne

Les opérations de maintenance permettent parfois d’accéder à des zones cachées par les carters, protections et éléments mécaniques. Ces espaces peuvent contenir d’importantes accumulations de poussières, graisses ou résidus alimentaires.

Après le démontage réalisé par le personnel habilité, nous pouvons nettoyer :

• les supports de machines ;

• les structures porteuses ;

• les châssis accessibles ;

• les sols situés sous les équipements ;

• les côtés et dessous de convoyeurs ;

• les passages de câbles protégés ;

• les pieds de machines ;

• les jonctions entre plusieurs équipements ;

• les zones situées derrière les protections ;

• les parois et cloisons proches de la ligne.

Nova Clean ne démonte pas les organes mécaniques, électriques ou pneumatiques sans accord spécifique et compétences adaptées. La remise en place, le réglage et les essais de fonctionnement restent sous la responsabilité du service maintenance ou du fabricant.

Sécurisation et consignation des équipements

Aucun nettoyage ne doit commencer sur une machine susceptible de se mettre en mouvement ou de présenter un risque électrique, thermique, pneumatique ou hydraulique.

Avant notre arrivée, l’exploitant doit organiser :

• l’arrêt complet de la ligne ;

• la consignation électrique ;

• la coupure des énergies ;

• la vidange des produits restant dans les circuits concernés ;

• le refroidissement des équipements chauds ;

• la neutralisation des mouvements mécaniques ;

• la sécurisation des éléments suspendus ;

• le démontage des protections nécessaires ;

• l’identification des zones interdites ;

• la remise d’un permis de travail si le site l’exige.

Nos équipes ne remettent pas la ligne en fonctionnement. La déconsignation et les essais sont réalisés par le personnel autorisé de l’établissement.

Élimination des résidus alimentaires

La première étape consiste à retirer les matières visibles avant l’application d’eau ou de produit.

Selon le type de fabrication, nous pouvons être confrontés à :

• des graisses animales ou végétales ;

• des morceaux de viande ou de poisson ;

• des sauces ;

• des pâtes alimentaires ;

• du sucre ;

• du chocolat ;

• des huiles ;

• de la farine ;

• des poudres ;

• des fruits ou légumes ;

• des produits laitiers ;

• des liquides renversés ;

• des emballages endommagés.

Les résidus sont raclés, aspirés ou collectés selon leur nature. Les déchets sont ensuite conditionnés dans les contenants définis avec le responsable du site.

Les denrées encore commercialisables, les rebuts de production et les sous-produits animaux doivent être préalablement identifiés par l’exploitant. Nova Clean ne décide pas de leur élimination.

Dépoussiérage des lignes et équipements

Les productions utilisant de la farine, du sucre, des épices, de l’amidon, du cacao ou d’autres matières pulvérulentes peuvent générer d’importants dépôts.

Le dépoussiérage peut concerner :

• les convoyeurs arrêtés ;

• les châssis ;

• les capots démontés ;

• les structures ;

• les plateformes ;

• les passerelles ;

• les parois ;

• les canalisations extérieures ;

• les chemins de câbles protégés ;

• les parties hautes accessibles ;

• les sols autour des machines.

Dans certaines installations, les poussières peuvent créer un risque d’atmosphère explosive. Le responsable du site doit communiquer le classement ATEX et les consignes applicables avant l’intervention.

Nova Clean intervient uniquement avec des équipes, des équipements et une organisation compatibles avec les risques déclarés. Une aspiration non adaptée ne doit jamais être utilisée dans une zone présentant un risque d’explosion.

Dégraissage des équipements et surfaces

Les huiles, graisses et résidus de cuisson peuvent former des dépôts adhérents difficiles à éliminer avec un simple lavage.

Une opération de dégraissage peut être réalisée sur :

• les surfaces extérieures des machines ;

• les châssis ;

• les convoyeurs compatibles ;

• les tables de préparation ;

• les supports ;

• les protections démontées ;

• les sols ;

• les plinthes ;

• les murs lavables ;

• les zones situées sous les équipements.

Le produit est choisi selon la nature des graisses, le matériau et les exigences de l’établissement. Les surfaces en inox, aluminium, plastique, peinture industrielle ou caoutchouc ne présentent pas toutes la même résistance chimique.

Un essai peut être réalisé sur une petite zone lorsque la compatibilité du support n’est pas clairement établie.

Nettoyage des convoyeurs et tapis de production

Les convoyeurs peuvent transporter directement des aliments nus ou des produits conditionnés. Leur nettoyage dépend de leur conception et de leur utilisation.

Après l’arrêt et la consignation, nous pouvons intervenir sur :

• les bandes accessibles ;

• les tapis modulaires ;

• les rouleaux extérieurs ;

• les guides ;

• les rives ;

• les supports ;

• les châssis ;

• les pieds ;

• les bacs de récupération ;

• les surfaces situées sous les convoyeurs.

Le déplacement manuel ou mécanique de la bande est effectué uniquement par le personnel habilité ou selon une procédure de sécurité validée.

Le nettoyage intérieur des moteurs, roulements, coffrets électriques et mécanismes fermés n’est pas compris. Ces éléments doivent être protégés contre l’eau et les produits.

Nettoyage des tables et postes de préparation

Les tables, postes de découpe et surfaces de préparation peuvent être intégrés au chantier après leur libération complète.

La prestation peut comprendre :

• le retrait des résidus ;

• le dégraissage ;

• le nettoyage des plateaux ;

• le traitement des pieds et structures ;

• le nettoyage des jonctions ;

• le lavage des protections ;

• le rinçage ;

• la désinfection prévue par le plan sanitaire.

Les couteaux, lames, accessoires tranchants et instruments de production doivent être retirés ou sécurisés par l’établissement. Nos agents ne manipulent pas les outils dangereux laissés sur les postes de travail.

Nettoyage sous les machines et dans les zones difficiles d’accès

Les espaces situés sous les lignes sont souvent difficiles à atteindre pendant le nettoyage courant. Ils peuvent retenir des résidus alimentaires, des liquides, des graisses et des emballages.

Nova Clean peut intervenir dans :

• les espaces sous les convoyeurs ;

• les passages entre les machines ;

• les zones derrière les équipements ;

• les pieds de ligne ;

• les fosses techniques sécurisées ;

• les caniveaux accessibles ;

• les angles ;

• les dessous de plateformes ;

• les zones protégées par des carters retirés.

Les espaces trop étroits, confinés ou présentant un risque particulier sont évalués avant l’intervention. L’accès à une fosse, une cuve ou un espace confiné nécessite une procédure, des équipements et des habilitations spécifiques.

Nettoyage des sols, murs et soubassements autour de la ligne

Les projections issues de la production ne restent pas limitées aux machines. Elles peuvent atteindre les murs, portes, cloisons et sols de l’atelier.

Nous pouvons nettoyer :

• les sols industriels ;

• les plinthes ;

• les murs lavables ;

• les panneaux ;

• les portes ;

• les protections murales ;

• les caniveaux accessibles ;

• les grilles de sol ;

• les poteaux ;

• les quais de chargement attenants.

Le nettoyage est organisé du haut vers le bas et des zones les moins souillées vers les secteurs les plus contaminés, selon le protocole défini avec le service qualité.

Désinfection après le nettoyage

La désinfection intervient lorsque les matières organiques et les résidus de détergent ont été retirés. Le produit est sélectionné selon les agents ciblés, la nature des surfaces et les exigences du site.

Le protocole précise :

• le produit autorisé ;

• sa concentration ;

• sa température d’utilisation ;

• son mode d’application ;

• le temps de contact ;

• les surfaces concernées ;

• les besoins de rinçage ;

• les conditions de séchage ;

• le délai avant redémarrage.

Pour les surfaces susceptibles d’entrer en contact avec les aliments, le choix du produit et le rinçage sont déterminés conformément aux instructions du fabricant et au plan de nettoyage de l’établissement.

Nova Clean applique le protocole validé par le responsable qualité. Nous ne remplaçons pas les analyses microbiologiques ou les contrôles nécessaires à la libération de la ligne.

Nettoyage après une contamination bactérienne

Une contamination à Salmonella, Listeria monocytogenes, Escherichia coli ou une autre bactérie peut conduire à l’arrêt d’une partie de la production. L’intervention doit alors être encadrée par un plan défini avec le service qualité et, le cas échéant, les autorités compétentes.

Nova Clean peut intervenir après :

• l’identification des zones concernées ;

• le retrait ou la consignation des produits ;

• l’arrêt des équipements ;

• la sécurisation de la ligne ;

• la transmission du protocole ;

• le démontage technique nécessaire.

La prestation peut porter sur la ligne, les surfaces environnantes, les sols, les évacuations accessibles, les zones de conditionnement et certains équipements mobiles.

Une désinfection ne peut pas être présentée comme une garantie absolue de disparition de tout micro-organisme. L’efficacité doit être vérifiée par les contrôles et analyses définis par l’établissement.

Nettoyage après une contamination par un allergène

La présence accidentelle d’un allergène sur une ligne peut nécessiter un nettoyage renforcé avant la fabrication d’une autre recette.

L’intervention peut concerner :

• le retrait des poudres et matières sèches ;

• l’aspiration adaptée ;

• le démontage effectué par la maintenance ;

• le nettoyage des convoyeurs ;

• le traitement des trémies ouvertes et accessibles ;

• le nettoyage des surfaces environnantes ;

• le lavage des équipements compatibles ;

• le rinçage ;

• la remise en propreté de l’atelier.

Le protocole est établi par le responsable qualité. Nova Clean ne certifie pas l’absence d’allergène après intervention. La validation doit reposer sur les tests et méthodes retenus par l’établissement.

Nettoyage après un déversement de produit alimentaire

La rupture d’un contenant, une fuite ou un dysfonctionnement de ligne peut répandre une quantité importante de produit dans l’atelier.

Nous pouvons intervenir après :

• une fuite d’huile ou de graisse alimentaire ;

• un déversement de lait ;

• une rupture de cuve ;

• une fuite de sauce ;

• la chute d’un lot de matières premières ;

• un débordement de pâte ;

• une rupture d’emballage ;

• une accumulation de poudre ;

• un incident sur un convoyeur.

La première étape consiste à arrêter la propagation et à récupérer le maximum de produit. Les surfaces sont ensuite dégraissées ou lavées selon la nature de la matière.

Si le déversement a atteint une évacuation, une fosse ou un équipement fermé, des moyens complémentaires peuvent être nécessaires.

Nettoyage après avarie de production

Une panne électrique, une interruption du froid, un blocage de convoyeur ou un arrêt prolongé peut rendre des produits impropres à la transformation.

Après le retrait des denrées par l’exploitant, Nova Clean peut remettre en état :

• les convoyeurs ;

• les surfaces de préparation ;

• les sols ;

• les bacs ;

• les zones de conditionnement ;

• les équipements accessibles ;

• les chambres attenantes ;

• les quais.

L’évacuation de grandes quantités de denrées ou de produits avariés doit être définie séparément. Certaines matières nécessitent une filière spécifique et ne peuvent pas être assimilées aux déchets ordinaires.

Nettoyage des zones de conditionnement

Les espaces de conditionnement peuvent accumuler des résidus alimentaires, poussières de carton, films plastiques et fragments d’emballage.

La prestation peut comprendre :

• le nettoyage extérieur des conditionneuses ;

• le dépoussiérage des supports ;

• le lavage des convoyeurs ;

• le nettoyage des tables ;

• le traitement des sols ;

• le nettoyage autour des filmeuses ;

• le retrait des déchets d’emballage ;

• la désinfection des surfaces prévues.

Les consommables et emballages propres doivent être déplacés ou protégés avant l’intervention.

Nettoyage des caniveaux et évacuations accessibles

Les caniveaux peuvent accumuler des graisses, des résidus alimentaires et des matières organiques. Ils doivent être intégrés au plan de nettoyage lorsqu’ils se trouvent dans la zone de production.

Nous pouvons effectuer :

• le retrait des grilles ;

• le ramassage des résidus ;

• le dégraissage des surfaces ;

• le lavage des caniveaux accessibles ;

• le nettoyage des grilles ;

• la désinfection prévue ;

• la remise en place des éléments.

Le débouchage profond, le curage des réseaux et le pompage de séparateurs nécessitent des moyens d’assainissement spécifiques. Ces opérations ne sont pas incluses automatiquement.

Nettoyage des parties hautes de l’atelier

Les poussières et particules peuvent se déposer sur les gaines, poutres, canalisations et structures situées au-dessus des lignes.

Selon l’accessibilité et les conditions de sécurité, nous pouvons nettoyer :

• les poutres ;

• les charpentes ;

• les conduites extérieures ;

• les gaines accessibles ;

• les chemins de câbles protégés ;

• les luminaires sécurisés ;

• les passerelles ;

• les structures métalliques ;

• les dessus de cloisons.

Le travail en hauteur nécessite des moyens d’accès adaptés. La présence de lignes de production sous la zone traitée impose leur protection avant le commencement des opérations.

Intervention dans les zones sèches

Les ateliers utilisant des poudres ou produits secs ne peuvent pas toujours être nettoyés à grande eau. Une méthode humide pourrait transformer les poussières en pâte, provoquer des infiltrations ou endommager les équipements.

Dans une zone sèche, nous pouvons privilégier :

• le raclage ;

• le brossage ;

• l’aspiration compatible ;

• l’essuyage contrôlé ;

• le nettoyage manuel ;

• l’emploi limité de produits adaptés ;

• la collecte méthodique des poussières.

Le protocole dépend du risque ATEX, des allergènes présents et de la sensibilité des installations.

Intervention dans les zones humides

Les zones travaillant des produits frais, des viandes, des poissons, des sauces ou des produits laitiers sont généralement conçues pour permettre un nettoyage humide.

La prestation peut alors associer :

• prélavage ;

• application d’un détergent ;

• action mécanique ;

• rinçage ;

• contrôle visuel ;

• désinfection ;

• rinçage final lorsque nécessaire ;

• séchage ou évacuation de l’eau.

La température et la pression sont ajustées pour éviter les projections vers les équipements sensibles et la dispersion des contaminants.

Organisation selon les zones propres et les zones sales

La circulation des agents, du matériel et des déchets est préparée avec le responsable du site.

L’organisation peut prévoir :

• un ordre d’intervention défini ;

• du matériel affecté à chaque zone ;

• des équipements de protection distincts ;

• une séparation des déchets ;

• le changement de tenue entre les secteurs ;

• le nettoyage du matériel ;

• le respect des sas ;

• l’enregistrement des horaires d’entrée et de sortie.

Les règles internes de l’établissement sont communiquées à l’équipe avant le chantier.

Protection des équipements sensibles

Avant le nettoyage, les éléments sensibles sont identifiés avec le service maintenance :

• coffrets électriques ;

• écrans de commande ;

• capteurs ;

• moteurs ;

• prises ;

• balances ;

• imprimantes ;

• étiqueteuses ;

• caméras ;

• appareils de contrôle ;

• composants pneumatiques.

Ces équipements peuvent être protégés ou exclus du nettoyage humide. Les protections sont installées selon la répartition des responsabilités prévue avant l’intervention.

Traçabilité de notre intervention

Lorsque le site l’exige, les opérations réalisées peuvent être consignées dans un compte rendu mentionnant :

• la date ;

• les horaires ;

• les zones traitées ;

• les principales opérations ;

• les produits appliqués ;

• les concentrations communiquées ;

• les éventuelles difficultés constatées ;

• les surfaces qui n’ont pas pu être traitées ;

• les réserves signalées au responsable.

Les analyses microbiologiques, tests d’allergènes et contrôles de libération restent organisés par l’établissement ou son laboratoire.

Préparation de l’usine avant notre arrivée

Pour permettre une intervention efficace, le responsable du site doit :

• arrêter et consigner la ligne ;

• retirer les denrées ;

• identifier les produits à jeter ou à conserver ;

• vider les circuits concernés ;

• refroidir les équipements ;

• faire démonter les protections nécessaires ;

• sécuriser les outils tranchants ;

• protéger les équipements électriques ;

• libérer les accès ;

• indiquer les points d’eau ;

• vérifier les évacuations ;

• transmettre le plan de nettoyage ;

• fournir les consignes de sécurité ;

• préciser les produits autorisés ;

• communiquer l’heure prévue de redémarrage.

Une réunion préalable peut être organisée pour les chantiers importants.

Combien coûte le nettoyage d’une ligne agroalimentaire ?

Le prix dépend de la longueur de la ligne, du nombre d’équipements, du type de résidus et du temps disponible.

Le devis tient notamment compte :

• de la longueur et de la complexité de la ligne ;

• du nombre de convoyeurs ;

• des équipements accessibles ;

• des démontages réalisés par la maintenance ;

• de la nature des produits fabriqués ;

• du niveau d’encrassement ;

• du nettoyage sec ou humide ;

• du protocole de désinfection ;

• du travail en hauteur ;

• du risque biologique ou ATEX ;

• des horaires de nuit ou de week-end ;

• du nombre d’agents ;

• des contraintes d’accès ;

• de la localisation de l’usine.

Pour préparer une estimation, nous pouvons travailler à partir de photographies, de vidéos, de plans et d’un cahier des charges. Une visite technique est recommandée pour les lignes complexes ou les interventions importantes.

Intervention ponctuelle ou programmée

Nova Clean peut intervenir pour :

• un nettoyage exceptionnel ;

• une opération pendant un arrêt annuel ;

• une remise en état après maintenance ;

• un nettoyage après déversement ;

• une intervention après contamination ;

• un nettoyage avant changement de recette ;

• la remise en service d’une ligne ;

• une intervention après travaux ;

• un nettoyage après avarie de production ;

• le traitement des zones habituellement inaccessibles.

Le chantier peut être organisé de nuit, pendant un week-end ou au cours d’un arrêt programmé, selon les disponibilités des équipes et les règles du site.

Intervention dans toute la France

Nova Clean organise le nettoyage de lignes de production agroalimentaires partout en France. Nous étudions les demandes des :

• usines agroalimentaires ;

• ateliers de transformation ;

• laboratoires alimentaires ;

• conserveries ;

• laiteries ;

• fromageries ;

• biscuiteries ;

• boulangeries industrielles ;

• entreprises de plats préparés ;

• établissements de conditionnement ;

• plateformes de production.

La faisabilité dépend des risques du site, des compétences requises, des délais et de la disponibilité d’une équipe adaptée.

Demandez votre devis pour le nettoyage d’une ligne agroalimentaire

Pour recevoir une estimation, transmettez-nous :

• l’adresse de l’établissement ;

• le secteur de production ;

• la nature des produits fabriqués ;

• la description de la ligne ;

• sa longueur approximative ;

• les équipements concernés ;

• des photographies ou une vidéo ;

• la nature des résidus ;

• le motif de l’intervention ;

• le protocole de désinfection éventuel ;

• la date et les horaires disponibles ;

• les contraintes de sécurité ;

• les moyens présents sur le site.

Un technicien Nova Clean vous rappelle dans la journée afin d’étudier la faisabilité et l’organisation du chantier. Le devis est gratuit et peut être adressé le jour même lorsque le dossier est suffisamment précis.

Nova Clean intervient depuis plus de 10 ans et peut organiser des prestations rapides ou urgentes 7j/7 dans toute la France.