Nettoyage de boulangerie, pâtisserie industrielle et biscuiterie

Une intervention spécialisée dans les unités de fabrication

Les boulangeries et pâtisseries industrielles produisent des quantités importantes de farine, de sucre, de matières grasses, de pâtes et de résidus de cuisson. Ces matières peuvent s’accumuler sur les lignes, sous les machines, dans les angles, sur les structures et dans les parties hautes du bâtiment.

Nova Clean intervient dans toute la France pour le nettoyage approfondi des boulangeries industrielles, pâtisseries de production, biscuiteries et unités de fabrication de viennoiseries.

La prestation peut être organisée pendant un arrêt technique, après une opération de maintenance, avant une remise en service ou à la suite d’un déversement, d’une contamination ou d’une présence importante de poussières.

Nous intervenons sur les surfaces et équipements rendus accessibles après l’arrêt et la consignation des installations. Le protocole est préparé avec le responsable de production, le responsable qualité ou le service hygiène.

Cette prestation concerne les unités de production et les grands laboratoires. Elle ne se confond pas avec le nettoyage courant d’une boutique ou d’une boulangerie de quartier.

Nova Clean possède plus de 10 ans d’expérience dans le nettoyage spécialisé. Un devis gratuit peut être transmis dans la journée lorsque nous disposons des informations nécessaires. Des interventions urgentes peuvent être organisées 7j/7 selon la localisation et la disponibilité d’une équipe adaptée.

Quels établissements pouvons-nous nettoyer ?

Nous étudions les demandes provenant de différents sites :

• boulangeries industrielles ;

• pâtisseries industrielles ;

• biscuiteries ;

• unités de fabrication de viennoiseries ;

• ateliers de fabrication de pain de mie ;

• unités de fabrication de brioches ;

• ateliers de pâtisserie surgelée ;

• laboratoires centraux de boulangerie ;

• unités de production pour réseaux de magasins ;

• ateliers de fabrication de pâtes ;

• unités de fabrication de tartes et gâteaux ;

• chocolateries industrielles ;

• ateliers de confiserie ;

• sites de conditionnement de produits de boulangerie ;

• fournils de grande capacité ;

• unités de production temporairement arrêtées.

L’intervention peut concerner une ligne particulière, un fournil, une zone de cuisson, un atelier complet ou plusieurs secteurs de l’usine.

Nettoyage pendant un arrêt de production

Un arrêt programmé permet de nettoyer les espaces habituellement inaccessibles lorsque les machines fonctionnent.

L’intervention peut être organisée pendant :

• un arrêt quotidien prolongé ;

• une fermeture hebdomadaire ;

• un arrêt annuel ;

• une maintenance préventive ;

• un changement de production ;

• une rénovation ;

• une remise en service ;

• un nettoyage après incident ;

• une opération de décontamination ;

• une fermeture administrative ou sanitaire.

Le planning tient compte du temps nécessaire à la consignation, au démontage éventuel, au nettoyage, à la désinfection, au séchage et aux contrôles avant redémarrage.

La remise en fonctionnement des équipements reste assurée par le personnel habilité de l’établissement.

Dépoussiérage de la farine et des matières sèches

La farine, le sucre glace, l’amidon, le cacao et les autres poudres alimentaires se déposent sur les équipements et les structures. Les accumulations peuvent atteindre les parties hautes, les chemins de câbles et les zones situées derrière les machines.

Nous pouvons dépoussiérer :

• les sols ;

• les châssis ;

• les supports ;

• les convoyeurs arrêtés ;

• les protections démontées ;

• les plateformes ;

• les passerelles ;

• les poutres ;

• les conduites extérieures ;

• les chemins de câbles protégés ;

• les dessus de cloisons ;

• les surfaces situées sous les équipements.

L’usage d’air comprimé est évité lorsqu’il risque de remettre les poussières en suspension et de les déplacer vers d’autres zones.

Une aspiration adaptée est privilégiée lorsque les caractéristiques du site le permettent.

Prise en compte du risque ATEX

Certaines poussières alimentaires peuvent former une atmosphère explosive lorsqu’elles sont présentes à une concentration suffisante dans l’air. Les zones utilisant ou stockant de grandes quantités de farine, sucre, amidon ou cacao peuvent être concernées par un classement ATEX.

Avant l’intervention, l’établissement doit nous transmettre :

• le zonage ATEX ;

• le document relatif à la protection contre les explosions ;

• les consignes de sécurité ;

• les équipements autorisés ;

• les restrictions électriques ;

• les procédures d’accès ;

• les modalités de consignation.

Nova Clean intervient uniquement avec une équipe et du matériel compatibles avec les risques identifiés. Aucun appareil d’aspiration standard ne doit être utilisé dans une zone ATEX.

Lorsque les exigences dépassent les compétences disponibles, nous ne réalisons pas l’intervention ou nous recherchons un prestataire spécialement habilité.

Nettoyage des pétrins et mélangeurs

Les pétrins et mélangeurs peuvent conserver des résidus de pâte, de farine, de matières grasses et de garnitures.

Après leur arrêt et leur consignation, nous pouvons nettoyer :

• les surfaces extérieures ;

• les châssis ;

• les supports ;

• les pieds ;

• les carters démontés ;

• les cuves mobiles accessibles ;

• les protections ;

• les sols situés sous les machines.

Le nettoyage intérieur des machines est réalisé uniquement lorsque les éléments ont été rendus accessibles et sécurisés par le personnel habilité.

Les outils, bras mécaniques et organes mobiles doivent être immobilisés. La remise en marche et les essais relèvent du service maintenance.

Nettoyage des diviseuses, façonneuses et laminoirs

Les diviseuses, façonneuses et laminoirs comportent de nombreux rouleaux, bandes, guides et zones de jonction. La farine et la pâte peuvent s’y accumuler.

Nous pouvons intervenir sur :

• les surfaces extérieures ;

• les tapis accessibles ;

• les rouleaux extérieurs sécurisés ;

• les guides ;

• les supports ;

• les protections déposées ;

• les châssis ;

• les pieds ;

• les sols périphériques.

Le démontage des rouleaux, l’ouverture des mécanismes et le déplacement des tapis sont réalisés par les techniciens de l’établissement ou selon une procédure validée.

Le nettoyage humide n’est pas systématiquement adapté à ces machines. Une méthode sèche ou faiblement humide peut être retenue selon les instructions du fabricant.

Nettoyage des lignes de viennoiseries et pâtisseries

Les lignes de viennoiseries et pâtisseries utilisent des matières grasses, crèmes, fruits, chocolat et garnitures pouvant produire des salissures complexes.

Nova Clean peut nettoyer :

• les convoyeurs ;

• les doseuses accessibles ;

• les tables ;

• les supports ;

• les bacs ;

• les châssis ;

• les protections ;

• les sols ;

• les murs proches ;

• les zones de conditionnement.

Les circuits fermés, pompes, doseuses internes et équipements sensibles nécessitent le protocole technique de l’établissement.

Les crèmes et matières contenant des œufs ou du lait doivent être retirées avant le nettoyage afin d’éviter leur dispersion vers d’autres surfaces.

Nettoyage des convoyeurs et tapis alimentaires

Les convoyeurs peuvent transporter des pâtons, produits cuits, biscuits ou emballages. Les résidus peuvent rester sous les bandes et autour des rouleaux.

Après l’arrêt et la consignation, nous pouvons traiter :

• les bandes accessibles ;

• les tapis modulaires ;

• les rives ;

• les guides ;

• les rouleaux extérieurs ;

• les bacs de récupération ;

• les châssis ;

• les pieds ;

• les dessous de convoyeurs ;

• les zones de transfert.

Le mouvement des bandes et le démontage des éléments sont effectués par le personnel habilité. Les moteurs, capteurs et coffrets électriques sont protégés.

Nettoyage des fours et zones de cuisson

Les fours industriels génèrent des miettes, poussières carbonisées et dépôts gras. Les surfaces extérieures et les zones environnantes peuvent être nettoyées après refroidissement complet.

Nous pouvons intervenir sur :

• les façades extérieures ;

• les portes ;

• les supports ;

• les zones sous les fours accessibles ;

• les sols ;

• les murs proches ;

• les hottes extérieures ;

• les convoyeurs d’entrée et de sortie ;

• les protections démontées.

Le nettoyage intérieur des chambres de cuisson, brûleurs, conduits et équipements thermiques dépend des instructions du fabricant et des compétences requises.

Les appareils sont arrêtés, refroidis, consignés et isolés des arrivées d’énergie avant notre intervention.

Nettoyage des plaques, chariots et moules

Les plaques et moules peuvent présenter des graisses cuites, résidus de pâte et dépôts carbonisés.

Selon leur matériau et leur état, nous pouvons nettoyer :

• les plaques ;

• les moules ;

• les grilles ;

• les chariots de cuisson ;

• les échelles ;

• les supports ;

• les bacs ;

• les équipements mobiles.

La méthode doit préserver les revêtements antiadhésifs et éviter la corrosion. Les produits abrasifs ou trop alcalins ne conviennent pas à tous les supports.

Les équipements très endommagés ou comportant un revêtement détérioré sont signalés au responsable qualité.

Nettoyage des chambres de fermentation

Les chambres de pousse et fermentation sont soumises à une température et une humidité favorables au développement de salissures et moisissures.

Lorsqu’elles sont entièrement vidées, nous pouvons nettoyer :

• les sols ;

• les murs ;

• les plafonds compatibles ;

• les portes ;

• les joints accessibles ;

• les chariots ;

• les étagères ;

• les protections ;

• les évacuations.

Les équipements techniques de production d’humidité, de chaleur et de ventilation sont traités séparément après consignation et selon les instructions du fabricant.

Un temps de séchage suffisant est prévu avant la remise en service.

Nettoyage des chambres de refroidissement

Après la cuisson, les produits peuvent passer dans des cellules ou chambres de refroidissement. Des miettes, graisses et condensats peuvent s’y accumuler.

La prestation peut concerner :

• les sols ;

• les murs ;

• les portes ;

• les joints accessibles ;

• les rayonnages vidés ;

• les chariots ;

• les protections ;

• les évacuations ;

• l’extérieur des équipements frigorifiques.

Le nettoyage technique des évaporateurs et circuits frigorifiques nécessite une intervention spécifique et n’est pas automatiquement inclus.

Dégraissage des sols et surfaces

Le beurre, les huiles, la margarine, le chocolat et les garnitures peuvent former des films gras sur les sols et équipements.

Le dégraissage peut comprendre :

• le raclage des matières épaisses ;

• l’application d’un détergent adapté ;

• le brossage ;

• le nettoyage des reliefs du sol ;

• le traitement des plinthes ;

• le nettoyage sous les machines ;

• le rinçage ;

• la récupération des eaux.

La température du lavage est adaptée à la nature des matières grasses et à la résistance des supports.

Les sols en résine dégradée, joints ouverts et fissures sont signalés lorsqu’ils retiennent les matières.

Nettoyage des murs et parties hautes

Les poussières de farine peuvent atteindre des zones éloignées de la ligne de production.

Selon l’accessibilité et le classement du site, nous pouvons intervenir sur :

• les murs ;

• les panneaux ;

• les portes ;

• les poutres ;

• les charpentes ;

• les conduites ;

• les gaines ;

• les passerelles ;

• les luminaires sécurisés ;

• les chemins de câbles protégés.

Le dépoussiérage des parties hautes est organisé avant celui des sols. Les équipements et produits situés en dessous sont retirés ou protégés.

Nettoyage des caniveaux et évacuations accessibles

Les matières grasses, pâtes et garnitures peuvent s’accumuler dans les caniveaux et siphons.

Nous pouvons réaliser :

• le retrait des grilles ;

• le ramassage des résidus ;

• le raclage ;

• le dégraissage ;

• le nettoyage des caniveaux accessibles ;

• le lavage des grilles ;

• la désinfection prévue ;

• la remise en place des éléments.

Le débouchage des canalisations profondes et le pompage des bacs à graisses relèvent d’une prestation d’assainissement distincte.

Les résidus solides ne doivent pas être poussés vers les réseaux d’évacuation.

Nettoyage des silos et systèmes d’alimentation en farine

Les silos, trémies et systèmes de transport de farine présentent des risques techniques spécifiques. Leur nettoyage intérieur peut impliquer un espace confiné et une zone ATEX.

Nova Clean peut étudier le nettoyage :

• des surfaces extérieures ;

• des supports ;

• des pieds ;

• des zones de chargement ;

• des sols autour des silos ;

• des trémies ouvertes et sécurisées ;

• des conduites extérieures.

Le nettoyage intérieur des silos n’est pas compris dans une prestation standard. Il nécessite des intervenants qualifiés, une procédure d’accès, une consignation et des équipements adaptés au risque d’explosion et d’ensevelissement.

Nettoyage des zones de conditionnement

Les miettes, poussières de carton et films peuvent s’accumuler autour des machines de conditionnement.

Nous pouvons nettoyer :

• les convoyeurs ;

• les tables ;

• les supports ;

• l’extérieur des conditionneuses arrêtées ;

• les sols ;

• les dessous d’équipements ;

• les plinthes ;

• les zones de regroupement ;

• les postes d’étiquetage protégés.

Les emballages propres, films, cartons et étiquettes doivent être éloignés ou protégés avant l’intervention.

Nettoyage après un déversement de farine ou de sucre

La rupture d’un sac, d’une canalisation ou d’une trémie peut répandre une quantité importante de poudre.

Après la sécurisation de la zone, nous pouvons réaliser :

• le ramassage des emballages ;

• la récupération mécanique de la matière ;

• l’aspiration compatible ;

• le nettoyage des équipements ;

• le dépoussiérage des structures ;

• le nettoyage des sols ;

• la désinfection si elle est prévue.

L’usage d’eau est évité tant que les poudres n’ont pas été retirées, car il peut former une pâte difficile à éliminer.

En présence d’un risque ATEX, l’intervention suit exclusivement le protocole de sécurité du site.

Nettoyage après un déversement de pâte, crème ou chocolat

Une fuite ou un débordement peut répandre des matières visqueuses sur les sols et sous les machines.

L’intervention peut comprendre :

1. la récupération de la matière ;

2. le raclage ;

3. le retrait des emballages ;

4. le nettoyage sous les équipements ;

5. le dégraissage ;

6. le lavage ;

7. le rinçage ;

8. la désinfection prévue ;

9. le séchage.

Le responsable de l’établissement détermine le statut et la destination des produits récupérés.

Nettoyage après une contamination microbiologique

Une contamination peut conduire à l’arrêt d’une ligne ou d’une zone de production. Le protocole est défini par le responsable qualité et, si nécessaire, avec les services compétents.

Nova Clean peut intervenir sur :

• les équipements accessibles ;

• les convoyeurs ;

• les tables ;

• les sols ;

• les murs ;

• les dessous de machines ;

• les chambres de fermentation ;

• les zones de refroidissement ;

• les zones de conditionnement ;

• les caniveaux accessibles.

Le nettoyage précède la désinfection. Les analyses et contrôles après intervention sont organisés par l’établissement ou un laboratoire compétent.

Nettoyage après contamination par un allergène

Les unités utilisant du gluten, des fruits à coque, du lait, des œufs, du soja ou d’autres allergènes doivent limiter les contaminations croisées entre les recettes.

Après un changement de production ou un incident, Nova Clean peut nettoyer :

• les tables ;

• les convoyeurs ;

• les bacs ;

• les châssis ;

• les sols ;

• les protections ;

• les zones de conditionnement ;

• les équipements rendus accessibles par la maintenance.

Le protocole et les tests de validation sont définis par le responsable qualité. Nova Clean ne certifie pas l’absence d’allergène après intervention.

Nettoyage après infestation de mites alimentaires

Les mites alimentaires peuvent se développer dans les stocks de farine, céréales, fruits secs et autres matières premières.

Après le retrait des produits infestés et le traitement réalisé par un professionnel de la lutte antiparasitaire, nous pouvons prendre en charge :

• l’aspiration des larves et cocons ;

• le nettoyage des rayonnages vidés ;

• le traitement des angles ;

• le nettoyage des sols ;

• le dépoussiérage des structures ;

• le nettoyage autour des machines ;

• la désinfection des surfaces compatibles.

Les denrées contaminées sont identifiées et éliminées par l’établissement selon les filières prévues. Le nettoyage complète le traitement antiparasitaire sans le remplacer.

Nettoyage après présence de rongeurs

Des rongeurs peuvent contaminer les surfaces par leurs déjections, leur urine et leurs poils.

Après la dératisation et le retrait des denrées concernées, Nova Clean peut intervenir pour :

• retirer les déjections ;

• aspirer avec un équipement adapté ;

• nettoyer les sols ;

• traiter les rayonnages vidés ;

• nettoyer les surfaces ;

• désinfecter les zones concernées ;

• remettre en état les espaces de stockage.

Le bouchage des accès et le suivi des dispositifs de dératisation sont réalisés par une entreprise spécialisée.

Nettoyage après panne ou arrêt prolongé

Un arrêt électrique ou frigorifique peut altérer les crèmes, pâtes, garnitures et produits finis.

Après le retrait des produits, nous pouvons nettoyer :

• les machines accessibles ;

• les bacs ;

• les convoyeurs ;

• les sols ;

• les chambres froides ;

• les zones de stockage ;

• les tables ;

• les caniveaux ;

• les locaux de déchets.

L’évacuation de grandes quantités de produits avariés doit être précisée dans la demande afin d’organiser leur conditionnement et leur traitement.

Nettoyage après travaux

Le remplacement d’une ligne, la rénovation du sol ou des travaux électriques peuvent produire des poussières incompatibles avec une reprise immédiate.

Nous pouvons réaliser :

• le retrait des protections ;

• l’aspiration des poussières ;

• le nettoyage des parties hautes ;

• le lavage des sols et murs ;

• le nettoyage extérieur des équipements ;

• la désinfection selon le protocole ;

• la préparation des locaux avant les contrôles.

Les travaux et essais techniques doivent être terminés avant le nettoyage final.

Protection des équipements électriques et sensibles

Les moteurs, capteurs, balances, doseuses, écrans, coffrets et systèmes de contrôle sont identifiés avant l’intervention.

Le responsable technique précise :

• les installations pouvant recevoir de l’eau ;

• les équipements à protéger ;

• les zones nécessitant un nettoyage à sec ;

• les démontages à réaliser ;

• les appareils devant rester consignés ;

• les surfaces exclues.

La remise sous tension et les essais sont effectués par le personnel habilité de l’établissement.

Organisation des zones propres et sales

Le chantier peut prévoir :

• un ordre d’intervention précis ;

• du matériel réservé à chaque secteur ;

• le respect des sas ;

• des tenues spécifiques ;

• la séparation des déchets ;

• le nettoyage du matériel entre les zones ;

• la limitation des déplacements ;

• l’enregistrement des opérations.

Les règles internes de l’établissement sont communiquées à notre équipe avant son entrée dans les zones de production.

Préparation du site avant notre arrivée

L’établissement doit notamment :

• arrêter la production ;

• retirer les produits ;

• protéger les emballages ;

• consigner les machines ;

• refroidir les fours ;

• sécuriser les outils ;

• démonter les protections nécessaires ;

• identifier les zones ATEX ;

• libérer les sols ;

• indiquer les points d’eau ;

• vérifier les évacuations ;

• transmettre le protocole sanitaire ;

• préciser les produits autorisés ;

• communiquer l’heure prévue de redémarrage.

Une visite technique est recommandée pour les unités importantes et les installations présentant un risque ATEX.

Traçabilité de la prestation

Selon le cahier des charges, Nova Clean peut consigner :

• la date ;

• les horaires ;

• les zones traitées ;

• les opérations réalisées ;

• les produits appliqués ;

• les équipements restés inaccessibles ;

• les réserves signalées au responsable ;

• les difficultés rencontrées.

Les analyses microbiologiques, contrôles ATP et recherches d’allergènes sont organisés par l’établissement ou son laboratoire.

Combien coûte le nettoyage d’une boulangerie industrielle ?

Le prix dépend de la superficie, du nombre de lignes et de la nature des salissures.

Le devis tient notamment compte :

• de la surface de l’usine ;

• du nombre de machines ;

• de la quantité de poussières ;

• du volume de matières grasses ;

• des parties hautes ;

• du classement ATEX ;

• des équipements à nettoyer ;

• du protocole de désinfection ;

• du nombre d’intervenants ;

• des horaires de nuit ou de week-end ;

• de la durée de l’arrêt ;

• de la localisation.

Des photographies, vidéos, plans et un cahier des charges nous permettent de préparer une estimation précise.

Intervention ponctuelle ou programmée

Nova Clean peut intervenir pour :

• un nettoyage approfondi ;

• une opération pendant un arrêt technique ;

• une remise en état après maintenance ;

• un nettoyage après déversement ;

• une intervention après contamination ;

• un nettoyage après présence de nuisibles ;

• une remise en état après travaux ;

• un nettoyage avant redémarrage ;

• une intervention après panne ;

• le traitement de zones habituellement inaccessibles.

Le chantier peut être programmé la nuit, le week-end ou pendant une période de fermeture.

Intervention dans toute la France

Nova Clean organise le nettoyage de boulangeries et pâtisseries industrielles partout en France. Nous étudions les demandes des :

• groupes industriels ;

• réseaux de boulangeries ;

• fabricants de pains et viennoiseries ;

• biscuiteries ;

• pâtisseries industrielles ;

• fabricants de produits surgelés ;

• chocolateries ;

• confiseries ;

• laboratoires centraux ;

• gestionnaires de sites de production.

La faisabilité dépend de la localisation, du calendrier, des risques et des compétences requises.

Demandez votre devis de nettoyage industriel

Pour recevoir un devis, transmettez-nous :

• l’adresse de l’établissement ;

• la nature de la production ;

• la superficie ;

• le nombre de lignes ;

• les équipements concernés ;

• la présence éventuelle d’une zone ATEX ;

• la nature des salissures ;

• le motif de l’intervention ;

• le protocole sanitaire ;

• les horaires disponibles ;

• la date de redémarrage ;

• des photographies, une vidéo ou un plan.

Un technicien Nova Clean vous rappelle dans la journée. Le devis est gratuit et peut être adressé le jour même lorsque les informations permettent d’évaluer précisément l’intervention.

Nova Clean intervient depuis plus de 10 ans et organise des prestations rapides ou urgentes 7j/7 dans toute la France.