Nettoyage après rupture de silo ou déversement de produits en vrac

Ramasser les grains, poudres, granulés et matières premières après la sécurisation des installations

La rupture d’un silo, d’une trémie, d’un big bag, d’une conduite de transfert ou d’un équipement de stockage peut libérer en quelques instants une quantité importante de grains, poudres, granulés ou matières premières. Le produit peut recouvrir les sols, bloquer les voies de circulation, atteindre les machines, pénétrer dans les caniveaux ou se mélanger à de l’eau, de la terre, des huiles et des débris.

Dans une exploitation agricole, une minoterie, une usine agroalimentaire, un entrepôt ou un site industriel, le nettoyage doit être organisé après l’arrêt de l’écoulement et la sécurisation des structures. Un silo déformé, une trémie instable ou une masse de produit encore sous pression peut continuer à se vider ou provoquer un nouvel effondrement.

Nova Clean étudie les demandes de nettoyage après rupture de silo ou déversement de produits en vrac lorsque l’installation a été arrêtée, que la matière est identifiée et que les zones concernées ont été déclarées accessibles par les responsables compétents.

La prestation peut comprendre le ramassage des produits accessibles, l’aspiration compatible de certaines poudres ou granulés, le tri des matières, la mise en sacs ou en contenants, le nettoyage des sols, le dégagement des voies logistiques et l’évacuation de certains déchets.

Nova Clean ne réalise pas automatiquement la stabilisation du silo, la vidange d’une installation sous pression, le travail en hauteur, l’intervention à l’intérieur d’un silo, le traitement d’une atmosphère explosive, la neutralisation chimique, la réparation des équipements ou la remise en service du procédé.

Chaque demande est étudiée selon la matière répandue, son volume, sa granulométrie, son humidité, les risques liés aux poussières, les accès et les contraintes de production.

Quels équipements peuvent être à l’origine d’un déversement en vrac ?

Un incident peut concerner différents systèmes de stockage ou de transfert :

• silo vertical ;

• silo souple ;

• cellule à grains ;

• trémie ;

• big bag ;

• sac industriel ;

• convoyeur ;

• vis sans fin ;

• élévateur ;

• conduite pneumatique ;

• goulotte ;

• benne ;

• cuve de matières sèches ;

• conteneur ;

• camion vrac ;

• doseur ;

• mélangeur ;

• équipement de conditionnement.

Une paroi peut se fissurer.

Une vanne peut s’ouvrir accidentellement.

Un big bag peut se déchirer pendant sa manutention.

Une goulotte peut se désolidariser.

Un convoyeur peut rejeter la matière hors de son circuit.

Une benne peut basculer.

Un défaut de structure peut entraîner l’effondrement partiel d’une cellule.

La cause doit être maîtrisée avant le nettoyage.

Nova Clean ne recherche pas l’origine mécanique de la rupture et ne remet pas l’installation en fonctionnement.

Quand le nettoyage peut-il commencer ?

Le nettoyage commence uniquement après l’arrêt de l’écoulement.

Le silo, la trémie ou le contenant doit avoir été stabilisé.

Les vannes et convoyeurs doivent être arrêtés.

Les énergies doivent être consignées lorsque cela est nécessaire.

Les éléments déformés ou suspendus doivent être retirés, sécurisés ou clairement exclus.

La matière répandue doit être identifiée.

Les risques liés aux poussières, à la fermentation, à la chaleur ou à une éventuelle réaction doivent être évalués par les responsables compétents.

Les installations électriques touchées doivent être mises en sécurité.

Les voies utilisées par l’équipe doivent rester praticables.

Les fosses, regards, silos et espaces confinés restent interdits tant qu’un protocole spécifique n’a pas été défini.

Nova Clean peut demander des photographies, la fiche technique de la matière, le volume estimé, les plans de circulation et les consignes internes du site.

Une visite est recommandée pour les volumes importants ou les sites présentant plusieurs zones de stockage.

Pourquoi la matière doit-elle être identifiée ?

Une poudre alimentaire ne se traite pas comme une poudre minérale.

Un granulé plastique ne se traite pas comme un produit agricole humide.

Une matière combustible peut exiger des précautions particulières.

Une poudre très fine peut se disperser dans l’air et atteindre les systèmes de ventilation.

Un produit hygroscopique peut devenir collant au contact de l’eau.

Un grain humide peut fermenter ou développer rapidement des odeurs.

Une matière technique peut présenter un risque chimique ou environnemental.

Le nom précis du produit, son état, sa granulométrie et les informations disponibles sur ses dangers sont donc nécessaires avant l’intervention.

Un produit inconnu reste exclu jusqu’à son identification.

Nova Clean n’utilise pas automatiquement de l’eau, une aspiration ou un balayage sans vérifier leur compatibilité avec la matière et le site.

Quels produits en vrac peuvent être concernés ?

Une intervention peut être étudiée après le déversement identifié de :

• blé ;

• maïs ;

• orge ;

• avoine ;

• riz ;

• colza ;

• tournesol ;

• semences ;

• farine ;

• sucre ;

• sel ;

• amidon ;

• cacao ;

• café ;

• épices ;

• aliments pour animaux ;

• pellets de bois ;

• granulés plastiques ;

• granulés minéraux ;

• sable ;

• poudres de fabrication ;

• pigments ;

• plâtre ;

• ciment ;

• matières premières sèches ;

• copeaux ;

• sciure ;

• engrais identifiés ;

• produits conditionnés en big bags.

Cette liste ne signifie pas que toute matière peut être prise en charge automatiquement.

La faisabilité dépend du volume, des dangers, de l’état de la matière et des conditions du site.

Les produits explosifs, hautement toxiques, radioactifs, réactifs ou non identifiés restent exclus du nettoyage courant.

Nettoyage après rupture de silo à grains

La rupture d’une cellule à grains peut libérer plusieurs tonnes de produit.

Le grain peut recouvrir les voies, les machines et les zones voisines.

Une masse de grains peut exercer une pression importante.

Les zones proches de la paroi endommagée restent interdites jusqu’à la sécurisation de l’installation.

Les grandes quantités peuvent nécessiter des moyens agricoles, des engins ou une aspiration industrielle spécialisée avant le nettoyage fin.

Nova Clean peut ensuite intervenir pour ramasser les résidus accessibles, nettoyer les sols, dégager les caniveaux et remettre les circulations en propreté.

Les grains mélangés à de la terre, de l’huile, du verre ou des débris sont séparés.

La décision de réutiliser la matière appartient à l’exploitant ou au responsable qualité.

Nettoyage après effondrement d’une cellule agricole

Une cellule métallique ou maçonnée peut se déformer, se fissurer ou céder.

L’installation doit être stabilisée.

Les tôles, éléments de structure et pièces suspendues ne sont pas manipulés par l’équipe de nettoyage.

Les grains déjà au sol sont regroupés.

Les déchets de structure sont séparés.

Les voies sont dégagées.

Les sols sont nettoyés.

Les matières ayant atteint une terre nue, un fossé ou un réseau peuvent nécessiter une gestion spécifique.

La réparation de la cellule et l’évacuation mécanique des grandes masses restent distinctes.

Nettoyage après déchirure de big bag

Un big bag peut se déchirer pendant son levage, son déplacement ou son stockage.

La matière peut tomber sous un chariot, autour d’une trémie ou sur un quai.

Le sac suspendu doit être déposé ou sécurisé par le manutentionnaire compétent.

Nova Clean n’intervient pas sous une charge suspendue.

Une fois la zone sécurisée, la matière accessible peut être ramassée ou aspirée selon sa nature.

Le big bag endommagé est conditionné.

Les produits récupérables sont transférés uniquement selon les consignes du responsable.

Les sols et équipements proches sont nettoyés.

Nettoyage après rupture de sacs industriels

Des sacs de farine, ciment, sucre, semences ou matières premières peuvent se déchirer à la suite d’une chute de palette.

Les sacs intacts sont séparés.

Les emballages endommagés sont isolés.

La poudre ou les granulés sont récupérés sans augmenter leur dispersion.

Les sacs souillés sont conditionnés.

Les références et numéros de lot sont conservés lorsque cela est possible.

Les produits récupérables ne sont réintroduits dans le procédé que sur décision du responsable qualité.

Les sols sont aspirés puis nettoyés selon leur revêtement.

Nettoyage après rupture de silo à farine

La farine produit une poussière fine qui se dépose sur les machines, sols, rayonnages et parois.

Elle ne doit pas être mouillée immédiatement, car elle peut former une pâte difficile à retirer.

L’installation est arrêtée.

La ventilation est gérée selon les consignes du site.

Les sources d’ignition sont contrôlées.

La matière sèche est récupérée ou aspirée avec un équipement compatible.

Les surfaces sont nettoyées du haut vers le bas.

Les zones sous les machines et convoyeurs sont contrôlées.

Une remise en propreté finale peut être nécessaire avant la reprise de la production.

Nettoyage après déversement de sucre

Le sucre peut être en poudre, cristallisé ou sous forme de granulés.

Il se disperse dans les joints, les caniveaux et sous les équipements.

Au contact de l’eau, il devient collant.

La matière sèche est donc retirée en premier.

Les emballages sont triés.

Les surfaces sont aspirées.

Un nettoyage humide contrôlé peut ensuite être réalisé.

Les sols sont vérifiés après séchage afin de rechercher les films collants.

Plusieurs passages peuvent être nécessaires dans les zones de circulation et sous les convoyeurs.

Nettoyage après déversement de sel

Le sel peut attaquer certains métaux et rester dans les joints ou reliefs.

La matière sèche est ramassée ou aspirée.

Les machines et équipements voisins sont protégés.

Les surfaces compatibles sont nettoyées.

Les eaux de lavage sont maîtrisées.

Les zones métalliques sont essuyées.

Les produits mélangés à de l’huile, de la terre ou des déchets sont séparés.

Le responsable du site décide de la récupération ou de l’évacuation de la matière.

Nettoyage après déversement d’amidon

L’amidon produit une poussière fine et devient collant lorsqu’il est mouillé.

Le produit doit être récupéré à sec autant que possible.

Les systèmes de ventilation sont évalués.

Les surfaces horizontales sont aspirées.

Les joints, plinthes et équipements sont contrôlés.

Un nettoyage humide peut intervenir ensuite sur les supports compatibles.

Les résidus doivent être retirés avant la reprise afin d’éviter la formation de dépôts collants.

Nettoyage après déversement de cacao ou poudre alimentaire

Le cacao, les épices et les poudres alimentaires peuvent se diffuser dans une grande partie d’un atelier.

Les produits voisins sont protégés.

La matière libre est aspirée.

Les machines sont nettoyées extérieurement selon le périmètre défini.

Les sols et rayonnages sont traités.

Les lots exposés sont isolés.

Les allergènes ou risques de contamination croisée sont gérés selon les procédures du responsable qualité.

Nova Clean ne décide pas de la conformité des produits ou du redémarrage de la production.

Nettoyage après déversement de grains

Les grains roulent facilement sous les équipements et dans les voies de circulation.

Ils peuvent bloquer les roulettes, chariots et convoyeurs.

Les engins sont arrêtés dans la zone.

Les grains sont regroupés.

Une aspiration peut être utilisée selon la configuration.

Les caniveaux sont contrôlés.

Les grains mélangés à des déchets sont séparés.

Les sols sont ensuite balayés de manière contrôlée ou aspirés.

La matière récupérée n’est réutilisée que sur décision du propriétaire.

Nettoyage après déversement de semences

Les semences peuvent représenter une valeur importante et être identifiées par lot.

Les sacs et étiquettes sont conservés.

Les lots sont séparés autant que possible.

Les semences mélangées à de la terre, de l’eau ou d’autres produits sont isolées.

Les voies sont nettoyées.

Les déchets sont conditionnés.

Un inventaire peut être réalisé par référence ou lot.

Nova Clean ne détermine pas la qualité germinative ni la possibilité de réutilisation.

Nettoyage après déversement d’aliments pour animaux

Les aliments peuvent être sous forme de farine, granulés ou mélanges.

Ils peuvent attirer les nuisibles et développer des odeurs lorsqu’ils sont humides.

La matière principale est récupérée.

Les sacs endommagés sont isolés.

Les sols sont aspirés.

Les caniveaux et dessous de machines sont contrôlés.

Les produits souillés sont conditionnés.

Une intervention rapide limite la fermentation et l’attraction d’insectes ou de rongeurs.

La décision de réutilisation appartient à l’exploitant.

Nettoyage après déversement de pellets de bois

Les pellets peuvent se disperser dans un local de stockage, un hangar ou une chaufferie.

Ils absorbent l’humidité et se désagrègent.

Les installations sont arrêtées.

Les granulés secs sont ramassés ou aspirés.

Les pellets humides sont conditionnés séparément.

La poussière de bois est aspirée.

Les sols et équipements accessibles sont nettoyés.

Les vis, conduites et trémies restent sous la responsabilité du mainteneur.

Nettoyage après déversement de granulés plastiques

Les granulés plastiques roulent sur de grandes distances et peuvent atteindre les caniveaux et réseaux pluviaux.

La zone est balisée.

Les engins sont arrêtés.

Les granulés sont aspirés ou ramassés.

Les seuils, roues et caniveaux sont contrôlés.

Les produits récupérables sont séparés.

Les granulés mélangés à de l’huile, de la terre ou des déchets sont conditionnés.

Une attention particulière est portée aux zones extérieures afin d’éviter leur dispersion dans l’environnement.

Nettoyage après déversement de sable ou poudre minérale

Le sable, les minéraux et granulats peuvent représenter des volumes importants.

Les grandes quantités peuvent nécessiter un engin ou un moyen mécanique.

Nova Clean peut intervenir après le retrait de la masse principale.

Les résidus sont regroupés.

Les sols sont aspirés ou balayés de manière contrôlée.

Les caniveaux sont dégagés.

Les poussières sont retirées des équipements accessibles.

Les matières fines dangereuses ou contenant de la silice demandent une évaluation spécifique avant intervention.

Nettoyage après déversement de ciment

Le ciment sec produit une poussière fine.

Au contact de l’eau, il forme une pâte qui durcit.

La source est arrêtée.

La matière sèche est récupérée rapidement.

Le balayage dispersant est évité.

Les surfaces sont aspirées avec un équipement compatible.

Les résidus déjà humides sont traités séparément.

Les caniveaux sont protégés.

Le retrait de ciment durci peut nécessiter un grattage, un décapage ou une reprise du revêtement.

Nettoyage après déversement de plâtre

Le plâtre sec se diffuse facilement.

Il forme une boue lorsqu’il est mouillé.

Les couches sèches sont aspirées avant tout lavage.

Les sacs et emballages sont triés.

Les machines et rayonnages sont dépoussiérés extérieurement.

Les sols sont nettoyés en plusieurs passages.

Les résidus durcis restent distincts du nettoyage courant lorsqu’ils nécessitent une intervention mécanique importante.

Nettoyage après déversement d’engrais identifié

Les engrais peuvent présenter des propriétés différentes selon leur composition.

Le produit doit être identifié précisément.

Les informations techniques sont transmises.

La zone est sécurisée.

Les produits incompatibles sont éloignés.

La matière accessible est récupérée selon les consignes définies.

Les sols sont nettoyés avec une méthode compatible.

Les caniveaux et terres sont protégés.

Les engrais présentant un risque particulier peuvent nécessiter une entreprise spécialisée.

Nettoyage après déversement de pigment ou poudre colorante

Les pigments peuvent tacher les sols, murs, machines et emballages.

La matière sèche est aspirée sans être dispersée.

Les surfaces sont traitées par étapes.

Une zone d’essai peut être nécessaire.

Les joints et supports poreux peuvent conserver une coloration.

Les équipements sont protégés.

Les eaux de lavage ne sont pas rejetées sans validation.

La disparition complète de la teinte ne peut pas toujours être garantie sur les supports absorbants.

Nettoyage après rupture de trémie

Une trémie peut libérer brutalement une grande quantité de matière.

L’équipement doit être vidé, fermé ou stabilisé par le responsable compétent.

Les pièces déformées ne sont pas manipulées.

La zone située sous la trémie reste interdite tant qu’un risque subsiste.

La matière déjà au sol est regroupée.

Les voies sont dégagées.

Les équipements voisins sont nettoyés.

La réparation de la trémie, des vannes et des systèmes de dosage reste distincte.

Nettoyage après rupture de convoyeur

Un convoyeur peut répandre des matières sur une ligne, sous les machines ou le long d’une voie de circulation.

Le convoyeur est arrêté et consigné.

Les éléments mécaniques restent immobiles.

La matière est ramassée.

Les rouleaux et carters sont nettoyés extérieurement lorsqu’ils sont accessibles.

Les zones sous le convoyeur sont traitées.

Les déchets sont conditionnés.

Le démontage, le réglage et la remise en service relèvent de la maintenance.

Nettoyage après rupture d’une conduite de transfert

Une conduite pneumatique ou mécanique peut libérer une poudre ou des granulés.

Le réseau doit être arrêté.

La pression doit être supprimée.

Les raccords endommagés sont sécurisés.

La matière est récupérée.

Les surfaces sont aspirées.

Les zones voisines sont contrôlées.

Les conduites internes ne sont pas nettoyées par l’équipe de nettoyage courant.

La réparation et les essais restent sous la responsabilité du mainteneur.

Nettoyage après débordement d’une benne

Une benne peut déborder pendant le chargement ou le transport interne.

La matière peut recouvrir un quai, une cour ou une fosse.

La benne est stabilisée.

Les engins sont éloignés.

Le produit est ramassé.

Les déchets sont triés.

Les sols sont nettoyés.

Les caniveaux sont contrôlés.

Le chargement mécanique de grandes quantités peut nécessiter des moyens supplémentaires.

Nettoyage d’exploitation agricole après rupture de silo

Une exploitation agricole peut comporter plusieurs cellules, hangars et zones de circulation.

Le grain peut atteindre les machines, les tracteurs, les fosses et les cours.

Les animaux sont éloignés.

Les installations électriques sont contrôlées.

La masse principale est retirée par les moyens adaptés.

Nova Clean peut intervenir pour les résidus, les poussières, les sols, les caniveaux et les bâtiments annexes.

Les matières souillées sont séparées.

La zone est remise en propreté avant les réparations ou la reprise du stockage.

Nettoyage de minoterie après déversement

Une minoterie produit et transporte des farines et matières très fines.

Le nettoyage demande une organisation limitant la dispersion.

Les installations sont arrêtées.

Les zones sont traitées par secteur.

Les surfaces hautes, convoyeurs, sols et plinthes sont aspirés.

Les produits exposés sont isolés.

Les systèmes de ventilation sont gérés par les responsables compétents.

Le nettoyage interne des machines et conduites reste distinct.

Nettoyage d’usine agroalimentaire

Un déversement peut toucher une zone de réception, de dosage, de mélange ou de conditionnement.

Les matières sont identifiées.

Les lots exposés sont séparés.

Les surfaces alimentaires sont protégées.

Les machines sont mises en sécurité.

La matière est récupérée.

Les sols et équipements accessibles sont nettoyés.

Une désinfection peut être intégrée selon le protocole transmis.

La reprise de production dépend des validations qualité et maintenance.

Nettoyage d’entrepôt après déversement en vrac

Dans un entrepôt, la matière peut se répandre sous les palettes et rayonnages.

Les racks doivent être déclarés stables.

Les engins ne circulent pas dans la zone.

Les marchandises sont protégées.

Les produits répandus sont récupérés.

Les sols sont nettoyés.

Les roues et voies voisines sont contrôlées.

Le chantier peut être organisé par travée afin de maintenir une partie de l’activité.

Nettoyage de plateforme logistique

Une plateforme peut recevoir des sacs, big bags, palettes et produits en vrac.

L’incident peut bloquer les quais et voies de préparation.

Les zones prioritaires sont dégagées.

Les références touchées sont identifiées.

Les produits récupérables sont reconditionnés selon les consignes.

Les sols et caniveaux sont nettoyés.

Un suivi par secteur peut être intégré au devis.

La reprise des flux dépend des responsables du site.

Nettoyage d’usine industrielle

Une usine peut utiliser des poudres, granulés, pigments ou matières minérales.

Le produit doit être identifié.

Les énergies sont consignées.

Les machines sont protégées.

La matière est récupérée.

Les déchets sont séparés.

Les sols sont nettoyés.

Les équipements peuvent être traités extérieurement selon le périmètre défini.

Les matières dangereuses, réactives ou inconnues restent exclues.

Nettoyage de bâtiment de stockage

Un hangar ou bâtiment de stockage peut contenir plusieurs produits en vrac.

Les zones sont divisées par matière.

Les mélanges sont évités.

Les produits récupérables sont séparés.

Les déchets sont conditionnés.

Les sols sont nettoyés.

Les murs, portes et structures basses sont dépoussiérés.

La remise en stock intervient uniquement après validation de l’installation.

Ramassage manuel des produits

Le ramassage manuel convient aux petits volumes, aux granulés et aux matières accessibles.

Des pelles, bacs et contenants compatibles peuvent être utilisés.

Les charges sont limitées.

Les matières ne sont pas mélangées.

Les produits récupérables sont séparés des déchets.

Les contenants sont identifiés.

Les zones de travail restent dégagées.

Le ramassage manuel n’est pas adapté aux masses importantes ou aux produits présentant un risque particulier.

Aspiration de poudres et granulés

L’aspiration peut limiter la remise en suspension des poussières.

Elle n’est utilisée qu’avec un équipement compatible avec la matière, la granulométrie et le risque du site.

Une poudre combustible, conductrice, toxique ou réactive demande des précautions spécifiques.

Les équipements électriques du site sont mis en sécurité lorsque cela est nécessaire.

Les filtres et contenants sont adaptés.

Nova Clean étudie la faisabilité avant d’utiliser une aspiration industrielle.

L’aspiration interne des silos et conduites reste distincte.

Balayage contrôlé

Le balayage peut convenir à certains granulés ou matières peu poussiéreuses.

Il est évité lorsqu’il remet une poudre fine en suspension.

Le travail progresse par petites zones.

Les matières sont regroupées.

Les caniveaux sont protégés.

Les résidus sont aspirés.

Les outils sont nettoyés afin d’éviter le transfert vers d’autres secteurs.

Nettoyage humide

L’eau n’est utilisée qu’après le retrait maximal de la matière sèche.

Certaines poudres deviennent collantes, durcissent ou réagissent lorsqu’elles sont mouillées.

Le support doit être compatible.

La quantité d’eau est maîtrisée.

Les eaux de lavage ne sont pas envoyées dans un réseau sans validation.

Les surfaces sont séchées.

Un nettoyage humide peut nécessiter plusieurs passages lorsque la matière forme un film.

Nettoyage des sols industriels

Les sols peuvent être en béton, résine, carrelage, peinture technique ou revêtement antidérapant.

La matière principale est retirée.

Les résidus sont aspirés.

Les joints et fissures sont contrôlés.

Le nettoyage est adapté au support.

Les roues et passages sont vérifiés.

Les rayures, fissures ou dégradations provoquées par l’incident restent distinctes.

La réparation du revêtement n’est pas comprise automatiquement.

Nettoyage de béton

Le béton retient les poudres dans ses pores et irrégularités.

La matière sèche est aspirée.

Les fissures sont contrôlées.

Un lavage peut être réalisé si le produit le permet.

Les résidus colorants ou collants peuvent laisser des traces.

Plusieurs passages peuvent être nécessaires.

Le ponçage ou la reprise de la dalle reste distincte.

Nettoyage de résine

Les produits abrasifs peuvent rayer une résine.

Les matières ne sont pas traînées sur le sol.

L’aspiration précède le lavage.

Une zone d’essai peut être réalisée.

Les joints et décollements sont signalés.

La réparation des zones cloquées ou endommagées reste distincte.

Nettoyage de carrelage

Les carreaux sont aspirés.

Les joints sont traités avec attention.

Les résidus collants ou poudreux sont retirés.

Les plinthes sont nettoyées.

Les carreaux fissurés sont signalés.

Un second passage peut être nécessaire après séchage.

Nettoyage de sols antidérapants

Les reliefs retiennent les poudres, grains et granulés.

La matière principale est aspirée ou ramassée.

Les reliefs sont brossés avec une méthode compatible.

Les résidus sont récupérés.

Le sol est contrôlé après séchage.

Plusieurs passages peuvent être nécessaires dans les zones de circulation intensive.

Nettoyage sous les machines

Les poudres et granulés peuvent se glisser sous les socles et convoyeurs.

Les machines doivent être arrêtées et consignées.

Les zones accessibles sont aspirées.

Les câbles, moteurs et capteurs sont évités.

Le déplacement de machines lourdes n’est pas compris automatiquement.

Les accumulations inaccessibles peuvent nécessiter le démontage par le mainteneur.

Nettoyage extérieur des équipements

Les surfaces accessibles peuvent être aspirées.

Les commandes, moteurs et ouvertures sont protégés.

Les poudres ne sont pas poussées vers l’intérieur des machines.

Les carters sont essuyés selon leur matériau.

Le nettoyage interne, le démontage et les essais restent sous la responsabilité des techniciens compétents.

Nova Clean ne garantit pas le fonctionnement après un nettoyage extérieur.

Nettoyage des rayonnages

Les racks doivent être déclarés stables.

Les produits sont déplacés ou protégés.

Les tablettes et montants sont aspirés.

Les socles sont nettoyés.

Les granulés et poudres sous les racks sont récupérés.

Les panneaux poreux fortement contaminés sont signalés.

Le démontage et la réparation des rayonnages restent distincts.

Nettoyage des caniveaux

Les grains et granulés peuvent obstruer les caniveaux.

Les grilles accessibles sont retirées si le site l’autorise.

La matière visible est récupérée.

Elle n’est pas poussée vers le réseau.

Les surfaces sont nettoyées.

Un réseau contaminé en profondeur peut nécessiter un pompage ou une intervention spécialisée.

Nettoyage des regards et fosses

Les regards et fosses peuvent accumuler les produits.

L’accès doit être sécurisé.

Nova Clean n’intervient pas automatiquement dans un espace confiné.

Les matières accessibles depuis une zone sûre peuvent être récupérées.

L’entrée dans un regard, une fosse ou un silo demande un protocole spécifique.

La ventilation, l’atmosphère et les risques d’ensevelissement doivent être évalués par les responsables compétents.

Risque d’ensevelissement ou d’effondrement secondaire

Une masse de grains ou de poudre peut se déplacer brutalement.

Une paroi déformée peut céder.

Une ouverture sous la matière peut créer un écoulement.

L’équipe ne travaille pas au pied d’une masse instable.

Les produits ne sont pas retirés de manière à déstabiliser l’installation.

Les zones à risque restent interdites.

Le nettoyage commence après la suppression du danger par les intervenants compétents.

Risque lié aux poussières

Certaines poussières peuvent irriter les voies respiratoires, réduire la visibilité ou créer d’autres risques selon leur nature.

Les systèmes de ventilation sont gérés.

Les méthodes limitant la remise en suspension sont privilégiées.

Le balayage à sec est restreint.

L’aspiration est utilisée uniquement avec un équipement compatible.

Les produits inconnus ou dangereux restent exclus.

Une forte concentration de poussière peut nécessiter une évaluation spécifique avant l’accès.

Risque d’explosion de poussières

Certaines matières organiques ou industrielles peuvent former des atmosphères dangereuses lorsqu’elles sont dispersées dans l’air.

Nova Clean n’intervient pas dans une atmosphère déclarée explosive ou non contrôlée.

Les sources d’ignition sont gérées par le responsable du site.

Les équipements utilisés doivent être compatibles avec le risque identifié.

La remise en route des installations reste interdite pendant le nettoyage lorsque les consignes l’imposent.

Une entreprise spécialisée peut être nécessaire.

Risque de fermentation ou d’échauffement

Les grains, aliments et matières organiques humides peuvent fermenter.

Une masse importante peut produire de la chaleur ou des odeurs.

Les produits mouillés sont séparés.

Les zones sont ventilées selon les consignes du site.

Les matières dégradées sont évacuées vers une filière adaptée.

Nova Clean ne pénètre pas dans un silo ou un espace où une atmosphère dangereuse pourrait s’être formée.

Mélange avec de l’eau

Une fuite, une pluie ou un système d’extinction peut mouiller la matière.

Les produits deviennent plus lourds.

Certaines poudres forment une pâte.

Les grains peuvent gonfler.

Les sacs se déchirent.

Les résidus sont conditionnés dans des contenants résistants.

Les sols sont nettoyés.

Un assèchement technique peut être nécessaire pour le bâtiment.

La matière mouillée est évaluée séparément de la matière sèche.

Mélange avec de l’huile ou un produit technique

Un déversement peut se mélanger à un fluide provenant d’une machine ou d’un véhicule.

La matière contaminée est isolée.

Elle ne doit pas être remise dans le circuit de production.

Les absorbants peuvent être utilisés.

Les sols sont dégraissés.

Les déchets suivent une filière compatible avec le produit technique.

La matière propre et la matière souillée sont séparées autant que possible.

Mélange avec des gravats ou du verre

Une rupture peut endommager une paroi, une fenêtre ou un équipement.

Les grains ou poudres se mélangent alors à du métal, du verre et des matériaux de construction.

Les produits récupérables sont séparés uniquement lorsque cela est raisonnable et autorisé.

Les fragments coupants sont conditionnés.

Les matériaux suspects restent exclus.

La décision de réutilisation appartient au responsable compétent.

Tri de la matière répandue

Le tri peut distinguer :

• produit apparemment propre ;

• produit mouillé ;

• produit mélangé à de la terre ;

• matière souillée par une huile ;

• produit mélangé à des gravats ;

• emballages ;

• pièces métalliques ;

• déchets de structure ;

• matière à conserver pour expertise ;

• déchets destinés à l’évacuation.

Le niveau de tri dépend du volume et des consignes.

Un tri visuel ne constitue pas une analyse de qualité.

Nova Clean ne garantit pas la conformité de la matière récupérée.

Reconditionnement des produits récupérables

La matière peut être placée dans des sacs, bacs ou big bags après validation.

Les contenants doivent être compatibles.

Les références et lots sont conservés.

Les produits sont stockés dans une zone sèche et sécurisée.

Le reconditionnement est réalisé selon les consignes du responsable.

La réutilisation, la vente ou la réintroduction dans le procédé ne relèvent pas de Nova Clean.

Inventaire et traçabilité

Un inventaire peut être établi par produit, lot, contenant ou zone.

Le volume ou le poids apparent peut être estimé selon les informations disponibles.

Les emballages endommagés sont documentés.

Les matières récupérées et évacuées sont distinguées.

Des photographies peuvent être ajoutées.

Un inventaire détaillé doit être prévu au devis.

Nova Clean ne réalise pas une certification de quantité ou de qualité.

Évacuation des déchets

L’évacuation peut être intégrée au devis selon la matière, le volume et les filières disponibles.

Les produits alimentaires, emballages, bois, plastiques, métaux et matières techniques ne suivent pas les mêmes circuits.

Les produits dangereux ou non identifiés restent exclus.

Les déchets humides peuvent être plus lourds.

Une benne, des bacs ou plusieurs rotations peuvent être nécessaires.

Le devis précise les catégories de déchets pouvant être prises en charge.

Utilisation de bacs, sacs et big bags

Les petits volumes peuvent être mis en sacs.

Les granulés peuvent être regroupés dans des bacs.

Les big bags conviennent à certaines matières en vrac.

Ils doivent être placés dans une zone accessible à un moyen de levage.

Les charges maximales sont respectées.

Les mélanges incompatibles sont évités.

Les contenants sont identifiés.

Leur fourniture et leur enlèvement peuvent être intégrés au devis.

Protection des zones non touchées

Les secteurs propres sont isolés.

Les portes sont fermées.

Les marchandises sont couvertes.

Les systèmes de ventilation sont gérés selon les consignes du site.

Les roues des engins sont nettoyées.

Les déchets sont conditionnés avant leur transport.

Les protections sont remplacées lorsqu’elles deviennent chargées de poudre.

Cette organisation limite la dispersion vers les zones restées en activité.

Nettoyage des traces transportées

Les grains, poudres et granulés sont transportés par les chaussures, roues et chariots.

Les circulations voisines sont contrôlées.

Les seuils et portes sont aspirés.

Les roues sont nettoyées.

Les traces sont retirées.

Les zones terminées sont protégées.

Un suivi par secteur permet de réduire les transferts pendant l’intervention.

Maintien partiel de l’activité

Une partie du site peut parfois rester ouverte.

Les zones sont séparées.

Les flux de personnel et d’engins sont détournés.

Les secteurs prioritaires sont traités en premier.

Les matières et déchets sont évacués selon un circuit défini.

Une fermeture complète peut toutefois être nécessaire lorsque les poussières, les risques ou l’état des installations ne permettent pas une séparation suffisante.

Intervention en horaires décalés

Une intervention de nuit, le week-end ou pendant un arrêt de production peut être étudiée.

Elle limite l’impact sur l’exploitation.

Les accès, éclairages et responsables présents sont organisés.

Les installations restent consignées.

Les filières de déchets peuvent être indisponibles pendant certaines plages.

Un stockage temporaire adapté est alors prévu.

Les horaires décalés peuvent modifier le prix.

Nettoyage par secteurs

Les grandes surfaces sont divisées en zones.

Chaque secteur est identifié.

La matière est récupérée.

Les sols sont aspirés.

Les équipements sont nettoyés extérieurement.

Les déchets sont conditionnés.

Les zones terminées sont protégées.

Les espaces encore exclus sont signalés.

Cette organisation facilite le suivi et la reprise progressive de l’activité.

Nettoyage avant expertise

L’expert peut demander que certains équipements, sacs ou matières restent visibles.

Les produits ne sont pas évacués sans consigne lorsqu’ils doivent être examinés.

Les photographies sont prises.

Les références et lots sont conservés.

Un accès peut être dégagé.

Les mesures nécessaires pour éviter une aggravation sont maintenues.

Le nettoyage complet peut être programmé après l’expertise.

Rapport photographique

Un rapport peut documenter l’état initial des zones accessibles.

Le silo, les équipements, la matière répandue et les emballages sont photographiés.

Les zones exclues sont mentionnées.

Les produits récupérés et déchets conditionnés peuvent être documentés.

Les étapes du nettoyage sont suivies.

Le rapport final présente les secteurs remis en propreté.

Il constitue un compte rendu d’intervention et non une expertise de l’installation ou de la matière.

Assurance et rupture de silo

Le sinistre doit être déclaré selon les conditions du contrat.

L’assureur ou l’expert peut demander des photographies, devis, inventaires et justificatifs.

Il est utile de conserver les informations relatives aux lots et quantités.

Certains équipements ou produits peuvent devoir être conservés temporairement.

Le devis distingue le ramassage, l’aspiration, le tri, le reconditionnement, l’évacuation et le nettoyage final.

Nova Clean ne détermine pas la cause technique, les responsabilités ou la prise en charge du sinistre.

Nettoyage intermédiaire avant réparation

Un premier nettoyage peut permettre aux techniciens d’accéder au silo, à la trémie ou au convoyeur.

Les voies sont dégagées.

La matière principale est retirée.

Les sols sont rendus praticables.

Les équipements proches sont dépoussiérés.

Les déchets sont conditionnés.

Ce nettoyage intermédiaire ne correspond pas nécessairement au niveau attendu avant la reprise complète.

Nettoyage après réparation du silo ou des équipements

Les réparations peuvent produire de nouvelles poussières, pièces et emballages.

Nova Clean peut intervenir après cette phase.

Les résidus sont retirés.

Les sols sont aspirés.

Les structures basses et équipements accessibles sont nettoyés.

Les protections sont enlevées.

Les déchets compatibles sont évacués.

Les essais et la remise en service restent sous la responsabilité du mainteneur.

Nettoyage final avant reprise d’activité

Le nettoyage final intervient lorsque l’installation a été réparée et les travaux terminés.

Les sols sont aspirés et nettoyés.

Les rayonnages et équipements accessibles sont dépoussiérés.

Les caniveaux sont contrôlés.

Les déchets et protections sont retirés.

Les circulations sont dégagées.

La reprise dépend également des contrôles techniques, qualité, sécurité et maintenance.

Nova Clean ne délivre pas d’autorisation de redémarrage.

Intervention urgente

Nova Clean peut étudier une demande urgente après la sécurisation de l’installation.

La priorité peut être de dégager une voie, protéger un caniveau, limiter la dispersion ou isoler des lots.

La matière doit être identifiée.

Les zones accessibles sont traitées.

Les déchets sont conditionnés.

Une intervention urgente ne remplace pas la stabilisation du silo, la vidange mécanique ou la gestion d’une atmosphère dangereuse.

La faisabilité dépend du produit, du volume et des risques.

Ce qui peut être intégré au devis

Selon la configuration, le devis peut comprendre :

• la visite des zones accessibles ;

• la protection des secteurs non touchés ;

• le balisage du périmètre ;

• le ramassage manuel ;

• l’aspiration compatible de poudres ou granulés ;

• le dégagement des circulations ;

• le tri de la matière ;

• la séparation des emballages ;

• le reconditionnement ;

• la mise en sacs ou en big bags ;

• le nettoyage des sols ;

• le nettoyage des caniveaux accessibles ;

• le nettoyage des rayonnages ;

• le nettoyage extérieur des équipements ;

• le nettoyage des traces transportées ;

• l’évacuation de certains déchets ;

• le nettoyage intermédiaire ;

• le nettoyage final ;

• le rapport photographique ;

• l’inventaire des lots ;

• le suivi par secteur.

Le périmètre exact dépend de la matière, du volume, des risques, des équipements et des contraintes du site.

Ce qui reste exclu

Le nettoyage après rupture de silo ou déversement de produits en vrac ne comprend pas automatiquement :

• la sécurisation structurelle du silo ;

• l’étaiement ;

• le démontage de la cellule ;

• la réparation de la trémie ;

• le travail sous une charge suspendue ;

• le travail en hauteur ;

• l’entrée dans un silo ;

• l’intervention dans une fosse ou un espace confiné ;

• la vidange d’une masse instable ;

• le pompage ou l’aspiration de très grands volumes spécialisés ;

• le traitement d’une atmosphère explosive ;

• la neutralisation chimique ;

• l’intervention sur un produit non identifié ;

• le nettoyage interne des machines ;

• le démontage des convoyeurs ;

• la réparation électrique ;

• la dépollution profonde des sols ;

• le traitement des réseaux contaminés ;

• le désamiantage ;

• la certification de la matière récupérée ;

• la validation sanitaire ou qualitative ;

• la remise en service du procédé.

Ces opérations relèvent des mainteneurs, experts, entreprises de structure et spécialistes compétents.

Quel est le prix d’un nettoyage après rupture de silo ?

Le prix dépend d’abord du volume répandu.

Quelques sacs éventrés ne demandent pas la même intervention qu’une cellule ayant libéré plusieurs tonnes de produit.

La nature de la matière influence le protocole.

Une farine fine demande davantage de contrôle de la poussière qu’un granulé.

Une matière humide est plus lourde et plus difficile à conditionner.

La surface et les distances de manutention sont prises en compte.

Les zones sous les machines, racks et convoyeurs augmentent le temps nécessaire.

Les bacs, sacs, big bags et filières d’évacuation sont chiffrés.

Le travail en horaires décalés ou par secteurs influence l’organisation.

Un inventaire détaillé ou un rapport photographique peut constituer un poste distinct.

Une visite est généralement nécessaire pour établir un devis précis sur les volumes importants.

Comment demander un devis précis ?

Le demandeur indique la nature exacte de la matière.

Le volume estimé est communiqué.

Des photographies générales et rapprochées sont transmises.

Il faut préciser si l’écoulement est totalement arrêté.

L’état du silo, de la trémie ou du big bag est décrit.

Les zones accessibles sont indiquées.

Les risques liés aux poussières ou au produit sont signalés.

Les machines, racks, caniveaux et réseaux touchés sont mentionnés.

Les accès, quais et distances de portage sont décrits.

Le niveau de tri et de reconditionnement attendu est défini.

Les horaires et procédures internes sont communiqués.

Les documents techniques disponibles peuvent être transmis.

Questions fréquentes sur le nettoyage après rupture de silo

Nova Clean vide-t-elle un silo endommagé ?

Non dans le cadre d’un nettoyage courant. La vidange d’une installation instable demande des moyens et compétences spécialisés.

Peut-on intervenir pendant que la matière continue de s’écouler ?

Non. L’écoulement doit être arrêté et l’installation sécurisée.

Peut-on entrer dans le silo ?

L’entrée dans un silo constitue une intervention spécifique en espace confiné et n’est pas comprise dans le nettoyage courant.

Peut-on aspirer de la farine ?

Oui uniquement après évaluation du produit, de la poussière et de la compatibilité de l’équipement.

Peut-on aspirer des granulés plastiques ?

Oui selon le volume, la configuration et les risques du site.

Peut-on récupérer le grain pour le réutiliser ?

Nova Clean peut le séparer visuellement, mais la décision de réutilisation appartient à l’exploitant ou au responsable qualité.

Peut-on nettoyer sous les machines ?

Oui lorsque les équipements sont arrêtés, sécurisés et que les zones sont accessibles.

Nova Clean démonte-t-elle les convoyeurs ?

Non. Le démontage et la maintenance restent sous la responsabilité des techniciens compétents.

Peut-on nettoyer une matière mouillée ?

Oui selon sa nature, mais elle demande généralement davantage de manutention et de conditionnement.

Peut-on utiliser de l’eau sur une poudre ?

Pas automatiquement. Certaines matières deviennent collantes, durcissent ou réagissent au contact de l’eau.

Les caniveaux peuvent-ils être nettoyés ?

Les parties accessibles peuvent être traitées. Un réseau contaminé en profondeur peut nécessiter une intervention spécialisée.

Peut-on évacuer les produits souillés ?

Oui selon leur nature, leur volume et les filières disponibles.

Peut-on fournir des big bags ?

Leur fourniture et leur utilisation peuvent être intégrées au devis selon la configuration.

Peut-on intervenir dans une minoterie ?

Oui après sécurisation des installations et validation des conditions liées aux poussières.

Peut-on maintenir une partie de la production ?

Une intervention par secteurs peut être étudiée lorsque les flux et risques peuvent être séparés.

Peut-on intervenir de nuit ou le week-end ?

Une organisation en horaires décalés peut être étudiée.

Faut-il attendre l’expert avant d’évacuer la matière ?

Il est prudent de suivre les consignes de l’assurance et de conserver les preuves nécessaires.

Peut-on établir un inventaire des lots ?

Oui lorsque le niveau de détail est défini au devis.

Le nettoyage permet-il de redémarrer immédiatement l’installation ?

Non. Le redémarrage dépend des contrôles techniques, qualité et sécurité du site.

Combien de temps dure l’intervention ?

La durée dépend du produit, du volume, de la surface, des accès, des équipements et du niveau de nettoyage attendu.

Faire nettoyer un déversement de produits en vrac avec Nova Clean

Nova Clean étudie les demandes des exploitations agricoles, minoteries, silos, usines agroalimentaires, entrepôts, plateformes logistiques, ateliers et sites industriels.

L’écoulement doit être arrêté, le produit identifié et les installations rendues accessibles avant l’intervention.

La prestation peut comprendre le ramassage, l’aspiration compatible, le tri, le reconditionnement, le nettoyage des sols et le dégagement des voies logistiques.

Les rayonnages, machines et caniveaux accessibles peuvent être intégrés au devis selon leur état.

Un inventaire, un rapport photographique et un suivi par secteur peuvent compléter la prestation.

Les silos instables, les espaces confinés, les produits inconnus, les atmosphères dangereuses et les réparations techniques restent exclus du nettoyage courant.

Chaque demande est étudiée selon la matière, le volume, les risques, les équipements, les accès et le niveau de traçabilité attendu.